工廠管理方案
為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開展,就不得不需要事先制定方案,方案是書面計(jì)劃,具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。那要怎么制定科學(xué)的方案呢?以下是小編為大家整理的工廠管理方案,歡迎大家分享。
工廠管理方案1
搞好車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,能夠有利于提高我們企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,下面請(qǐng)看工廠管理培訓(xùn)方案的資料!
一、車間管理系統(tǒng)解決方案實(shí)施目標(biāo)
現(xiàn)在,很多企業(yè)應(yīng)用了車間管理系統(tǒng),但是在車間管理系統(tǒng)應(yīng)用上存在很多問題,比如,有些工人的觀念不能適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展,部門內(nèi)溝通不順暢,企業(yè)內(nèi)部制度不規(guī)范,員工發(fā)展空間小等等,車間管理系統(tǒng)的解決方案就是針對(duì)這些問題所展開的。具體而言,車間管理系統(tǒng)可解決如下問題:
(一)工人觀念和認(rèn)識(shí)不適合企業(yè)發(fā)展
。ǘ┎块T之間存在嚴(yán)重的工作溝通障礙。
。ㄈ┢髽I(yè)內(nèi)部控制的制度化與規(guī)范化不足。
。ㄋ模┢髽I(yè)培訓(xùn)方向不明確,沒有培訓(xùn)機(jī)會(huì),不能符合企業(yè)經(jīng)營(yíng)的要求。
(五)員工發(fā)展空間狹窄,優(yōu)秀員工難以成長(zhǎng)。
。┕镜募(lì)政策不足,員工缺乏正面引導(dǎo)。
。ㄆ撸⿷(zhàn)略沒有轉(zhuǎn)化成明晰的戰(zhàn)略目標(biāo),管理者缺乏宏觀戰(zhàn)略目標(biāo)、短期目標(biāo)制定計(jì)劃。
。ò耍┸囬g衛(wèi)生相對(duì)較差,工人工作環(huán)境不夠安靜。
總的來說,車間管理系統(tǒng)解決方案的目標(biāo)是加快車間生產(chǎn)進(jìn)度,使車間現(xiàn)場(chǎng)管理透明化。改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、管理功能,管理物料及成品。
二、車間管理系統(tǒng)解決方案具體實(shí)施
。ㄒ唬┸囬g管理系統(tǒng)解決方案問題分析
從車間管理系統(tǒng)的功能來看,車間管理系統(tǒng)建設(shè)是為實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中,無紙化數(shù)據(jù)收集,持續(xù)提高、改善生產(chǎn)效率,監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中各各批次產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)追溯管理和生產(chǎn)狀況管理。
車間管理系統(tǒng)可解決問題概述:
車間管理系統(tǒng)解決方案的實(shí)施,解決了企業(yè)車間生產(chǎn)信息流程化的管理。這需要企業(yè)車間由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員在現(xiàn)場(chǎng)輸入各工序生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)(包括生產(chǎn)線名稱、產(chǎn)品名稱、工序名稱、檢查數(shù)量、不良類型和數(shù)量等),通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)椒⻊?wù)器中,以供管理人員追溯、查詢、分析,并在車間現(xiàn)場(chǎng)展示電子看板;
在某一工序中,分類記錄多種產(chǎn)品,跟蹤某產(chǎn)品某批次在所有工序的數(shù)據(jù)信息;
車間管理系統(tǒng)建設(shè)可實(shí)現(xiàn)在某種產(chǎn)品中,每工序生產(chǎn)時(shí)間、檢查數(shù)、良品數(shù)、不良品數(shù)量、合格率等,并完成數(shù)據(jù)匯總、查詢;
車間管理系統(tǒng)解決方案可對(duì)比分析某種產(chǎn)品多個(gè)批次之間生產(chǎn)時(shí)間、檢查數(shù)、良品數(shù)、不良品數(shù)量、合格率等數(shù)據(jù)
車間管理系統(tǒng)解決方案對(duì)某產(chǎn)品某批次或多批次間的不良項(xiàng)目數(shù)量進(jìn)行排列分析;對(duì)某產(chǎn)品某批次或多批次間的不良項(xiàng)目進(jìn)行分析;
分析和追溯日?qǐng)?bào)和月報(bào);
(二)車間管理系統(tǒng)通過具體模板功能實(shí)現(xiàn),解決相應(yīng)問題:
車間管理系統(tǒng)解決方案對(duì)一般計(jì)劃進(jìn)行計(jì)劃的編制、審批、下達(dá)、執(zhí)行、完工統(tǒng)計(jì)等操作。對(duì)緊急計(jì)劃賦予最高優(yōu)先級(jí)別,只對(duì)其進(jìn)行計(jì)劃下達(dá)和執(zhí)行情況監(jiān)控。
1、車間管理系統(tǒng)解決方案實(shí)現(xiàn)單元加工作業(yè)管理
車間管理系統(tǒng)解決方案中簽收作業(yè)計(jì)劃是指將屬于本單元的計(jì)劃簽收到本地,將計(jì)劃狀態(tài)填寫簽收人員和日期。(如圖示)日作業(yè)計(jì)劃管理包括計(jì)劃編制執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì);派工單管理包括派工單的生成查詢、打。患庸ば畔⒔y(tǒng)計(jì)包括設(shè)備使用信息及可用狀態(tài)等;日物料需求和日工具需求生成需求計(jì)劃,并下發(fā)到相應(yīng)的管理模塊。
2、車間管理系統(tǒng)解決方案中單元加工作業(yè)計(jì)劃管理說明:
。1)單元作業(yè)計(jì)劃簽收:接收車間計(jì)劃管理的單元作業(yè)計(jì)劃;
。2)日作業(yè)計(jì)劃管理接收簽收的單元作業(yè)計(jì):劃編制日作業(yè)計(jì)劃,根據(jù)日作業(yè)計(jì)劃對(duì)應(yīng)的派工單的完成情況,統(tǒng)計(jì)日作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況,并將對(duì)應(yīng)單元作業(yè)計(jì)劃的完成情況,反饋給車間,計(jì)劃管理接收加工信息統(tǒng)計(jì)中的設(shè)備使用情況;
。3)派工單管理:派工單管理接受日作業(yè)計(jì)劃,并反饋計(jì)劃的完成情況。
。4)物料需求計(jì)劃和日工具需求計(jì)劃:根據(jù)日作業(yè)計(jì)劃生成的;
。5)加工信息統(tǒng)計(jì):接收生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的數(shù)據(jù),其中包括現(xiàn)場(chǎng)完工數(shù)據(jù)設(shè)備,使用數(shù)據(jù)等信息。
。ㄈ┸囬g管理系統(tǒng)解決方案實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集,從而解決車間數(shù)據(jù)管理問題。
具體而言,車間管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集分為:
1、完工信息采集:記錄派工單的完成情況,包括接收數(shù)量、接收日期、接收人、完成數(shù)量、開工時(shí)間、完成時(shí)間、完工設(shè)備、操作人、班次等信息;
2、設(shè)備信息采集:記錄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備信息,包括每班的開機(jī)時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、維修時(shí)間、目前的可用狀態(tài)等信息;
3、質(zhì)量信息采集:記錄生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息,包括產(chǎn)品代號(hào)零部件代號(hào)、工序號(hào)、送檢數(shù)量、合格數(shù)量、廢品數(shù)量、次品數(shù)量、疑品數(shù)量等信息;
4、工人生產(chǎn)活動(dòng)采集:記錄工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集記錄、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的成本數(shù)據(jù),包括人工成本材料成本,能源成本工具損耗,設(shè)備損耗等信息。
。ㄋ模┸囬g管理系統(tǒng)解決方案通過對(duì)設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)對(duì)車間數(shù)據(jù)精確管理。
1、設(shè)備管理包括:
。1)設(shè)備臺(tái)帳管理:車間中所有設(shè)備的基本信息,以及設(shè)備的位置變動(dòng),封存,啟封等管理信息;
(2)設(shè)備維修:包括設(shè)備備件庫的建立,設(shè)備維護(hù)計(jì)劃,設(shè)備故障處理等信息;
。3)設(shè)備使用狀況:管理設(shè)備利用率效率忙閑狀態(tài)等信息;
2、庫房管理包括:
。1)入庫:將物料從工廠領(lǐng)入,建立物料入庫的憑證并修改庫存主帳;
(2)出庫:物料發(fā)放給工人,建立出庫憑證并修改;
。3)庫存主帳:反映車間物料的庫存情況以供查詢。
(五)車間管理系統(tǒng)解決方案通過質(zhì)量管理,實(shí)現(xiàn)車間產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化。
其中,質(zhì)量管理包括:
1、質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì):從不同角度進(jìn)行質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì);
2、質(zhì)量分析:從不同角度對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行分析;
3、質(zhì)量信息綜合查詢:可按任意條件來查詢自己需要的信息;
4、不合格品處理:對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不合格品進(jìn)行處理,填寫報(bào)廢通知單,通知計(jì)劃編制部門和庫房計(jì)劃編制部門,可根據(jù)報(bào)廢情況追加計(jì)劃,同時(shí)通知庫房追加物料以保證追加計(jì)劃的執(zhí)行。
(六)車間管理系統(tǒng)解決方案針對(duì)成本管理,實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本,提高效益作用。
車間管理系統(tǒng)解決方案中成本管理說明:
1、成本指標(biāo)管理:接收車間的成本指標(biāo),作為成本考核的`依據(jù);
2、成本統(tǒng)計(jì):按成本的類別進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì);
3、成本計(jì)算:按一定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)會(huì)計(jì)期內(nèi)的實(shí)際成本進(jìn)行計(jì)算;
4、成本考核:將實(shí)際成本和成本指標(biāo)進(jìn)行比較;
5、成本分析:對(duì)構(gòu)成生產(chǎn)成本的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得出成本的分布情況,作為成本控制的依據(jù)還可對(duì)成本的歷史信息進(jìn)行分析。
(七)車間管理系統(tǒng)解決方案通過子系統(tǒng)相互配合,實(shí)現(xiàn)車間管理網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建。
車間管理子系統(tǒng)是根據(jù)物料需求計(jì)劃、工藝路線、工作中心等方面的具體要求,編制出車間生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)生生產(chǎn)制令。對(duì)需下達(dá)的車間任務(wù),可模擬下達(dá)。另外,車間管理系統(tǒng)解決方案對(duì)物料檢查、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)接也嚴(yán)格要求。以實(shí)現(xiàn)車間管理系統(tǒng)作用。
1、車間管理系統(tǒng)方案詳解:
車間管理系統(tǒng)解決方需要設(shè)置車間任務(wù)優(yōu)先級(jí)完善車間管理。
依據(jù)任務(wù)優(yōu)先級(jí)數(shù),工序優(yōu)先級(jí)數(shù),工作中心生成派工單。車間管理層可依此分配物料和下達(dá)生產(chǎn)制令。車間調(diào)度管理可閉環(huán)控制從計(jì)劃到實(shí)施的具體項(xiàng)目,而各級(jí)管理人員可及時(shí)掌握車間生產(chǎn)的具體情況。
車間管理系統(tǒng)的一大優(yōu)勢(shì)就是幫助用戶下達(dá)生產(chǎn)制令,實(shí)現(xiàn)監(jiān)督和控制車間生產(chǎn)活動(dòng)的功能,并以此完成生產(chǎn)領(lǐng)料選定、制工作中心派工單生成、工作中心工序安排,生產(chǎn)入庫完工,使得隨時(shí)掌握、控制車間在制品的數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量。
2、車間管理子系統(tǒng)特點(diǎn)
保證調(diào)度系統(tǒng)高效,自動(dòng)接受、多批下達(dá)車間任務(wù)整體轉(zhuǎn)移整個(gè)任務(wù)或部分任務(wù)到其它車間生產(chǎn)委外加工處理整個(gè)任務(wù)或部分任務(wù)正排和倒排車間進(jìn)度計(jì)劃,完成正常作業(yè)或交叉作業(yè)支持工序分批、車間任務(wù)模擬下達(dá)物料檢查、生產(chǎn)計(jì)劃與能力比配可按執(zhí)行情況查詢等待、執(zhí)行、暫停、終止、完成、結(jié)案等條件公司自設(shè)定生產(chǎn)制令查詢工作中心負(fù)荷、加工進(jìn)度查詢、匯總工作中心、班組、班次、設(shè)備和人員工時(shí)合并處理料領(lǐng)單異常情況報(bào)警:如生產(chǎn)作業(yè)物料控制、績(jī)效評(píng)估、成本控制
3、車間管理系統(tǒng)解決方案可解決問題如下:
車間管理:定義制令、制令處置、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料、外協(xié)加工、外協(xié)入庫、OEM加工、車間調(diào)度;
單據(jù)查詢:生產(chǎn)制令查詢、生產(chǎn)領(lǐng)料查詢、生產(chǎn)入庫查詢、生產(chǎn)退料查詢、外協(xié)加工查詢、外協(xié)領(lǐng)料查詢、外協(xié)入庫查詢、外協(xié)退庫查詢、外協(xié)費(fèi)用查詢、工作日志查詢;
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì):工作中心產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、部門產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)、外協(xié)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、外協(xié)產(chǎn)值統(tǒng)計(jì);
生產(chǎn)管理:是指為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),有效地利用生產(chǎn)資源,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行計(jì)劃、組織、控制,生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品或提供服務(wù)的管理活動(dòng)的總稱。
生產(chǎn)管理的任務(wù):就是要以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)方針為宗旨,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本等方面的要求,為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)起到保障作用。
生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng):是由人和機(jī)器構(gòu)成、能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體。它可以按照需要進(jìn)行重構(gòu),以適應(yīng)外界環(huán)境的劇烈變化。
生產(chǎn)管理控制焦點(diǎn):主要體現(xiàn)在財(cái)務(wù)控制、生產(chǎn)控制、人力資源控制三個(gè)方面。其中財(cái)務(wù)控制通過財(cái)務(wù)報(bào)告、預(yù)算等進(jìn)行。生產(chǎn)控制又主要包括:物料控制—通過訂貨點(diǎn)、MRP、JIT等方法進(jìn)行物料的采購(gòu)、消耗的控制;生產(chǎn)控制—通過生產(chǎn)時(shí)間組織、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等手段合理安排生產(chǎn)加工的時(shí)間;質(zhì)量控制—通過全面質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。人力資源控制體現(xiàn)在組織結(jié)構(gòu)、勞動(dòng)效率、執(zhí)行評(píng)價(jià)等方面。
三、車間管理系統(tǒng)解決方案之具體問題分析
在上文,我們列舉了車間管理系統(tǒng)現(xiàn)主要面臨的問題,在此,我們提出具體的解決方案。
(一)車間管理系統(tǒng)解決方案的實(shí)施,需要企業(yè)定期舉辦車間管理系統(tǒng)應(yīng)用培訓(xùn),為不同知識(shí)類型的員工做出相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃,以便讓員工正確使用車間管理系統(tǒng)。這不但解決了員工對(duì)車間管理的排斥,加強(qiáng)了員工對(duì)車間管理的認(rèn)識(shí),同時(shí)也可促進(jìn)員工之間交流溝通,讓員工充分發(fā)揮個(gè)人價(jià)值。
(三)車間管理系統(tǒng)建設(shè)通過對(duì)車間管理系統(tǒng)的應(yīng)用,將企業(yè)不同崗位的人員責(zé)任分開,解決了車間管理制度不明確,不規(guī)范的問題。當(dāng)然,當(dāng)車間管理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后,管理人員一定要制定相應(yīng)規(guī)范,保證獎(jiǎng)罰有度。
(三)車間管理系統(tǒng)解決方案通過車間管理系統(tǒng)的操作實(shí)施,將企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、車間管理制度、企業(yè)發(fā)展目標(biāo)有效結(jié)合,幫助企業(yè)制定目標(biāo),解決企業(yè)培訓(xùn)目標(biāo)不明確等問題。
。ㄋ模┸囬g管理系統(tǒng)解決方案的實(shí)施,減少了人力,讓優(yōu)秀員工有機(jī)會(huì)總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn),發(fā)揮特長(zhǎng),因而可以制定成長(zhǎng)目標(biāo),解決了員工發(fā)展空間小的問題。
。ㄎ澹┸囬g管理系統(tǒng)解決方案的實(shí)施,要求責(zé)任到人,企業(yè)可借此制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)處罰計(jì)劃,引導(dǎo)員工實(shí)現(xiàn)車間計(jì)劃。
。┸囬g管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)實(shí)施監(jiān)控,企業(yè)可借此將企業(yè)車間計(jì)劃分配給不同的人員,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
(七)車間管理系統(tǒng)解決方案為保證車間衛(wèi)生,需要專人管理車間管理系統(tǒng),并責(zé)任到人負(fù)責(zé)衛(wèi)生,從而解決車間衛(wèi)生問題。
四、車間管理系統(tǒng)解決方案具體實(shí)施方案
(一)車間生產(chǎn)計(jì)劃管理解決方案
車間管理系統(tǒng)解決方案對(duì)于一般的生產(chǎn)計(jì)劃,需完成編制、審批、下達(dá)、執(zhí)行、完工等操作,車間管理系統(tǒng)解決方案立足于減少中間環(huán)節(jié)浪費(fèi),節(jié)約成本,這也是車間管理系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方案:
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序安裝數(shù)據(jù)采集器,通過觸摸屏輸入,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程采集生產(chǎn)數(shù)據(jù);在辦公室架設(shè)服務(wù)器,存儲(chǔ)、處理采集后的數(shù)據(jù);用辦公計(jì)算機(jī)在辦公里對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、分析、追溯;在車間現(xiàn)場(chǎng)使用LCD或LED廣告牌,展現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)狀況。
。ǘ┸囬g生產(chǎn)工時(shí)管理解決方案
車間管理系統(tǒng)方案詳解:
銷售部下達(dá)新的工作指令到生產(chǎn)車間,分廠開票員根據(jù)工作指令及其對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品圖號(hào),查找對(duì)應(yīng)的工藝信息,定額工時(shí)開票。如果某一道工藝加工時(shí)間過長(zhǎng),可把該工藝拆分成幾張工票;如此道工藝需其它工種協(xié)助完成,可拆分處理,需其它工種協(xié)助部分拆分開票。工人拿到開出工票,根據(jù)工票信息對(duì)零件加工。
車間統(tǒng)計(jì)員回收工票,統(tǒng)計(jì)加工信息,月底報(bào)表。報(bào)表展示:操作工人日工時(shí),工作令完成情況,工種、工作令月情況。在工票在加工過程中,如果某張工票在月底結(jié)賬之前沒完成加工,則可月結(jié)該工票,把這張工票沒完成的定額結(jié)轉(zhuǎn)到新工票上,用于下月加工。
零件加工完成后,交于檢測(cè)中心檢測(cè)。對(duì)于操作者的加工失誤或材料的缺陷造成工時(shí)作廢,檢測(cè)中心可開出不合格單,分廠不合格單來開工廢、料廢工票。
在生產(chǎn)加工過程中,當(dāng)某零件增加工藝、調(diào)整工時(shí),造成某道工藝的定額工時(shí)不夠時(shí),可定額向人事部組提出申請(qǐng)?jiān)鲅a(bǔ)工時(shí)工票,繼續(xù)完成此道工藝;當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障或需要維修時(shí),則可申請(qǐng)?jiān)O(shè)備維修,根據(jù)設(shè)備維修單,由設(shè)備科開機(jī)修工票。
(三)車間安全管理方案:
安全是保護(hù)人和生命的健康,是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的必要保證。車間安全管理,是各項(xiàng)管理中重要組成部分,也是為保護(hù)職工在生產(chǎn)過程安全有保障,預(yù)防和消除職工傷亡,保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行。具體而言,車間管理系統(tǒng)解決方案中的安全管理,需管理者從安全角度出發(fā),確定安全工作,保障企業(yè)內(nèi)部安全管理程序,明確管理者的具體職責(zé)。
(四)車間質(zhì)量管理方案:
質(zhì)量管理,質(zhì)量是企業(yè)生存根本,只有不斷提高質(zhì)量才能保障企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。乾元坤和車間管理系統(tǒng)解決方案針對(duì)質(zhì)量管理,制定以下解決方案:
(1)確定客戶的要求和期望。每個(gè)客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望,企業(yè)質(zhì)量管理需了解客戶的質(zhì)量,并根據(jù)其要求生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品。
。2)建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。明確了公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)后,使公司員工向預(yù)定的目標(biāo)奮斗。
。3)根據(jù)必須的職責(zé)分配確定質(zhì)量目標(biāo),確保每個(gè)操作過程的有效性。
工廠管理方案2
為創(chuàng)造一個(gè)整潔、優(yōu)美、方便、安全的廠區(qū)工作環(huán)境和保障員工身心健康發(fā)展,塑造企業(yè)形象,特此定制廠區(qū)公共場(chǎng)所管理規(guī)定。
一、車輛管理
。ㄒ唬┸囕v進(jìn)出
1、所有進(jìn)入廠區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛(含輕摩)應(yīng)按警示標(biāo)志減速緩行,進(jìn)出大門應(yīng)主動(dòng)接受門衛(wèi)查驗(yàn)。臨時(shí)車輛經(jīng)同意后簽字,方可進(jìn)出廠區(qū)。
2、凡在廠區(qū)內(nèi)通行的公務(wù)車、生產(chǎn)用車、職工私家車、業(yè)務(wù)關(guān)系車輛、出租車,均需持有“廠區(qū)車輛通行證”,方準(zhǔn)進(jìn)出廠區(qū)大門及在廠區(qū)內(nèi)通行。
3、無牌無證車輛嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)。
4、機(jī)動(dòng)車輛載物出門,必須嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)管理規(guī)定》,憑證出廠。
5、特種車輛(公安、消防、救護(hù)、搶險(xiǎn))進(jìn)出大門,門衛(wèi)要主動(dòng)疏導(dǎo),確保通行。
。ǘ┸囕v行駛
1、車輛進(jìn)入廠區(qū)后,行駛時(shí)速不得超過30公里/小時(shí),嚴(yán)禁超車。
2、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)無證駕車、練車,嚴(yán)禁酒后駕駛,嚴(yán)禁逆向行駛,嚴(yán)禁超載上道。
。ㄈ┸囕v停放
1、機(jī)動(dòng)車輛須停放在車庫和停車場(chǎng)內(nèi),嚴(yán)禁在禁行區(qū)域和道路上亂停亂放。
2、公務(wù)車、生產(chǎn)用車在不從事作業(yè)的情況下一律入庫。車輛在無庫的情況下須按指定位置有序停放。公用車輛不得占用私家車停車位。
3、各單位要?jiǎng)澇雎毠に郊臆囃\囄唬栌忻黠@標(biāo)志,并自行管理。
(四)處置辦法
1、進(jìn)出廠區(qū)的車輛,應(yīng)自覺服從管理,凡違反本規(guī)定或造成交通事故的,按規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。
2、對(duì)無牌無證或擅自進(jìn)入廠區(qū)以及在禁止通行區(qū)域行駛停放的各種車輛,除教育批評(píng)外,立即驅(qū)逐出廠。
3、加強(qiáng)門衛(wèi)查驗(yàn)和廠區(qū)內(nèi)巡邏督察,對(duì)違規(guī)車輛和無牌無證進(jìn)入廠區(qū)車輛一律予以扣留,移交局處理。
4、進(jìn)廠經(jīng)營(yíng)運(yùn)輸車輛不按序排隊(duì)、取樣、過磅及出租車亂停亂放的由局處理。
5、職工私家車輛不允許在單位內(nèi)進(jìn)行沖洗,單位保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
二、廠區(qū)環(huán)境管理
。ㄒ唬⿵S區(qū)及公共區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定
1、保持接待室、會(huì)議室的整潔、美觀。
2、公共區(qū)域要求窗明潔凈,墻面清潔,無死角,洗手間無異味。
3、公共區(qū)域須保持地面無痰跡、污垢、紙屑。
4、須按照保潔時(shí)間表做好日常清潔工作,安排保潔時(shí)間不能影響公司的`正常工作。
。ǘ⿵S區(qū)環(huán)境秩序管理規(guī)定
1、警衛(wèi)人員須維護(hù)公司的安全,努力防范內(nèi)、外影響公司正常工作、生產(chǎn)及生活秩序和侵犯公司利益行為的事件發(fā)生。
2、警衛(wèi)人員須做好來賓的登記工作,并及時(shí)與總服務(wù)臺(tái)聯(lián)系。
3、警衛(wèi)人員須處理好公司內(nèi)、外車輛的進(jìn)出門工作;并安排送發(fā)貨的外來車輛按指定地點(diǎn)停放。
4、出租車不得出入廠區(qū),特殊情況下出入者須向警衛(wèi)人員說明原因,經(jīng)批準(zhǔn)方可入內(nèi)。
5、員工上班時(shí)間必須著廠裝、佩戴上崗證或識(shí)別牌。
6、員工進(jìn)出廠門須下車推行,并按指定地點(diǎn)停放。
7、廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙。
三、廠區(qū)公共區(qū)域管理
1、禁止在廠區(qū)內(nèi)公共區(qū)域傾倒、堆放垃圾,禁止將衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)垃圾掃入道路或其他責(zé)任區(qū),禁止在廠區(qū)焚燒垃圾等。
2、公共區(qū)域內(nèi)物品擺放整齊,不得占用公共通道,通道必須時(shí)刻保持整潔衛(wèi)生。
3、公共物品不同的物料類別進(jìn)行明確區(qū)分且標(biāo)識(shí)清楚。
4、廠區(qū)公共區(qū)域進(jìn)行功能分區(qū),物品擺放做到有的放矢,加強(qiáng)廠區(qū)有效管理。
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