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關(guān)于混凝土路面施工方案（通用7篇）
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，時常需要預(yù)先制定方案，方案屬于計劃類文書的一種。那么你有了解過方案嗎？以下是小編收集整理的關(guān)于混凝土路面施工方案，希望能夠幫助到大家。
混凝土路面施工方案 1
一、工程概況
我單位承建的疏港路A標(biāo)。起點樁號：0k+000，終點樁號：2k+350，全長2.35公里，其中有涵洞4道，中小型橋3座。
二、A標(biāo)現(xiàn)有便道情況
經(jīng)我單位實地現(xiàn)場察看，A標(biāo)公里便道交通現(xiàn)狀如下
1.原便道結(jié)構(gòu)以土路為主
2.路面承載能力差
三、便道布置原則
1.結(jié)合當(dāng)?shù)氐匦魏同F(xiàn)有臨時生活，生產(chǎn)設(shè)施，充分利用原有道路
2.結(jié)合道路周邊居住群眾的生活，方便當(dāng)?shù)厣畋M量減少對當(dāng)?shù)厝嗣裆钤斐勺璧K
3.減少對農(nóng)田和環(huán)境的占用和破壞保持原有水系的暢通
4.最大限度滿足工程施工機(jī)械，材料進(jìn)場，遵循施工總平面布置
5.利用當(dāng)?shù)啬苡觅Y源做到節(jié)約資源
根據(jù)以上布置原則我部結(jié)合現(xiàn)場實際情況，針對不同地段分別采用臨時新建方式使便道與環(huán)境和原有生活生產(chǎn)設(shè)施相適應(yīng)協(xié)調(diào)便道走向：便道在主路線左側(cè)
四、便道路面施工方案
本便道采用2層20CM的石灰土路面結(jié)構(gòu)形式。
3、便道的施工及養(yǎng)護(hù)
1、清表及填前處理
先清除便道內(nèi)樹木、垃圾及有機(jī)物殘渣，然后在便道兩側(cè)開挖邊溝，并進(jìn)行原地面碾壓，特殊地段進(jìn)行摻灰翻曬碾壓，結(jié)合農(nóng)田水系，在必要的地方設(shè)置排水設(shè)施。
2、第一層灰土填筑
采用主線清表土摻加8%石灰，用中拖旋耕粉碎后，在含水量適中時碾壓，要求先用振動壓路機(jī)靜壓，整平后再用三輪壓路機(jī)碾壓，以表面不出現(xiàn)明顯的輪跡為準(zhǔn)。
3、第二層灰土填筑
利用主線臨時排水溝或取土坑土方，保證碾壓厚度為20cm，并摻入5%石灰，同樣進(jìn)行晾曬粉碎，在含水量適中時，先用振動壓路機(jī)壓實，整平后用三輪壓路機(jī)碾壓，再用振動壓路機(jī)碾壓1~2遍。
4、河（魚）塘地段便道處理
河塘、魚塘地段的便道，高出常水位1.0m以上，水面以下用素土填筑，水面以上先填2~3層8%灰土，然后填筑5%灰土。
施工要求同上。
5、便道在灰土做好后盡量避免重車在上面行駛，同時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在使用過程中隨時修補(bǔ)好各種因素造成的缺陷，保證其在整個施工過程期間的功能。
6、便道與溝渠相交時，均在便道內(nèi)橫設(shè)φ1.0m的管涵，以保證地方水系的暢通。
五、質(zhì)量保證措施：
�。�1）建立質(zhì)量保證體系，
嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，建立質(zhì)量保證體系并保持正常運轉(zhuǎn)。進(jìn)行工序控制，開展QC活動。建立健全測試手段，建立工地試驗室，嚴(yán)格計量，做好標(biāo)準(zhǔn)化、程序化工作。
�。�2）工序管理
制定嚴(yán)格的自檢、專檢制度。每道工序自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序施工。
�。�3）實行責(zé)任制
實行質(zhì)量目標(biāo)管理，自經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、業(yè)務(wù)部門直至生產(chǎn)班組，執(zhí)行三級質(zhì)量責(zé)任制。
六、安全保證體系
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家的.安全法規(guī)，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則，加強(qiáng)參戰(zhàn)員工的安全意思。
2、設(shè)置專職安全員，加強(qiáng)工地安全巡查。如有違反安全條例者，堅決制止并嚴(yán)肅處理，杜絕違法施工。
3、經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證：在工程承包中，將安全因素考慮其中，對班組實行獎懲。
4、安全承包責(zé)任制：建立、健全安全承包責(zé)任制，簽定安全承包合同。
七、施工環(huán)保措施
1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的《環(huán)保法規(guī)》及與指揮部簽定的《環(huán)保合同》，堅持“施工中最小程度的破壞，施工后最大限度的恢復(fù)”的基本原則。
2、移栽樹木過程中，設(shè)經(jīng)驗豐富的綠化人員負(fù)責(zé)保障移栽樹木的成活。
3、配備一臺灑水車，對施工現(xiàn)場灑水防塵。
4、對施工中造成破壞的溝渠采用工程防護(hù)和植物防護(hù)相結(jié)合的方式進(jìn)行保護(hù)，避免水土流失；路基挖、填方的施工過程中及時挖溝排水，避免受降水沖涮造成生態(tài)環(huán)境的破壞。
八、保通措施
對工程施工可能會對道路交通產(chǎn)生干擾的路段設(shè)置必要的路障、警告信號。特殊地段，派專人值班，確保交通安全、暢通并保證施工正常進(jìn)行。
九、施工人員
便道施工技術(shù)負(fù)責(zé)人xx，施工員xx，工人10名。
混凝土路面施工方案 2
本工程路面面層設(shè)計為AC-20C中粒式瀝青砼6cm，AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。
一、施工準(zhǔn)備工作
�。ㄒ唬r青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
�。ǘr青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
�。ㄈ┞肪壥�、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。
�。ㄋ模┮獧z查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。
�。ㄎ澹┦┕y量放樣：
恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。
水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。
�。r青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。
（七）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。
二、拌和及其運輸
（一）拌和
采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。
把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。
拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。
拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
�。ǘr青混合料運輸
瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。
三、攤鋪及碾壓
（一）攤鋪
1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動找平時，采用所攤鋪層的.高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。
2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。
3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。
4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。
5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
6、在施工安排時，當(dāng)氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。
�。ǘ┠雺�
1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實。
2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。
采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。
3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。
4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。
5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。
6、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。
四、接縫、修邊和清場
瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。
接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除
混凝土路面施工方案 3
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）
2、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2003）
3、《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-87）
4、北京首運物流生產(chǎn)辦公倉儲工程總圖運輸施工圖：U1
5、根據(jù)現(xiàn)場勘察、施工驗收規(guī)范及規(guī)程、業(yè)主要求等進(jìn)行編制。
二、工程概況：
1、本工程為北京首運物流有限責(zé)任公司順義分公司生產(chǎn)辦公倉儲基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整個廠區(qū)新建路面4388m，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。
3、透水彩磚地面做法：廠內(nèi)新建彩磚地面249m，100mm，厚3：7灰土夯實，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。
4、路牙：廠區(qū)內(nèi)新建12x30x49.5混凝土立緣石322m，10x20x49.5平緣石98m。
三、施工準(zhǔn)備
�。�1）技術(shù)準(zhǔn)備
技術(shù)人員會審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對各部門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準(zhǔn)備槽鋼、模板及其它小型機(jī)械，技術(shù)人員做好施工前各項準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進(jìn)行。
�。�2）材料及主要機(jī)具
1、商品混凝土：商品砼各項技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，現(xiàn)場坍落度要求15～18cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉(zhuǎn)正常。
2、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢延續(xù)時間不超過120min，混凝土不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。
3、主要機(jī)具：汽車泵、15T壓路機(jī)、打夯機(jī)、50振搗棒、抹光機(jī)、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機(jī)、鋼絲刷等。
�。�3）人員準(zhǔn)備
根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行交底并明確人員責(zé)任及分工，責(zé)任落實到人。
四、主要施工工藝
準(zhǔn)備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設(shè)路牙→模板支護(hù)
→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機(jī)提漿抹光
→砼拉毛→砼養(yǎng)生→鋸縫、填縫→成品保護(hù)
（2）地基處理
1、地基施工時，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標(biāo)高以下690mm，用15T壓路機(jī)碾壓3遍，壓路機(jī)行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確�；翂簩嵍却笥�0.94。廠房邊角壓路機(jī)無法到達(dá)處，用打夯機(jī)夯實。
2、本工程2011年已按原設(shè)計完成降土方工作，現(xiàn)需夯實回填土方300mm。
3、上部鋪設(shè)級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設(shè)后，覆蓋碎石層采用15T震動壓路機(jī)碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.94，按要求取樣實驗。
4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實（用環(huán)刀土工試驗，路床以下0.8m范圍內(nèi)壓實度大于0.94，0.8m以下壓實度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。
�。�3）路牙施工
1、路牙石必須掛通線進(jìn)行施工,按側(cè)面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。
2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴(yán)禁塞縫砌筑；
3、路牙石接縫處錯位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯縫。
4、路牙石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外觀美觀，對彎道部分路牙應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形路牙必須人工精鑿后拋光處理。
5、路牙后背原土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。
6、路牙石勾縫：勾縫時必須再掛線，把路牙縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。
7、路牙石勾縫、安裝后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。
�。�4）定位放線及支側(cè)模
1、施工順序為龍門吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面交叉施工，最后是龍門吊西側(cè)路面施工。每個區(qū)段內(nèi)橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用，進(jìn)行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎(chǔ)做模板，內(nèi)模采用[25槽鋼。
2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度260mm，使用槽鋼做側(cè)模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于2000mm，用DS3水平儀進(jìn)行抄測，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。
3、模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。
4.在現(xiàn)場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。
（5）混凝土的攤鋪
1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。本工程分龍門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區(qū)域交錯澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。
2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進(jìn)場時150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。
3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。
�。�6）混凝土的振搗
1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實。
2、混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進(jìn)行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。
3、保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；
�。�7）混凝土的抹光
1、混凝土整平、振實后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。
2、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。
3、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。
4、若遇局部表面有不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。
5、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。
6、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。
�。�8）混凝土的拉毛
根據(jù)設(shè)計要求，混凝土路面在抹光后，板面應(yīng)進(jìn)行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。
�。�9）養(yǎng)護(hù)
1、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)，薄膜或草包-養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的80℅以上停止養(yǎng)護(hù)，一般不少于14天，正常保養(yǎng)周期28天，時間越長越好。
2、絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。
�。�10）地坪縫的處理：
1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期澆筑。
2、施工縫：縫內(nèi)填料應(yīng)富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。
3、切縫：寬度2-3mm，深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。
4、切縫時間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強(qiáng)度發(fā)展到C10時切割。
5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預(yù)計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。
五、成品保護(hù)
1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的`責(zé)任。
2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。
3、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工路面滿足一定強(qiáng)度，一般可為3~5天。
4、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。
5、養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀開薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。
6、施工現(xiàn)場設(shè)置圍護(hù)欄桿，并設(shè)專人看護(hù)。
六、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)
1、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。
4、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時檢查混凝土的上標(biāo)高。
5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。
6、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。
7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
8、填縫時必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。
除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。
七、安全管理措施
1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。
2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。
3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。
4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)使用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。
5、現(xiàn)場電動機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸電漏保器必須編號，嚴(yán)格按三級保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸電漏保器，防止觸電事故的發(fā)生。
6、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗收工作，機(jī)械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。
混凝土路面施工方案 4
一、工程概況
本工程為xxx混凝土路面施工工程，道路全長xxx米，路面寬度x米。施工內(nèi)容包括基層處理、混凝土澆筑、路面養(yǎng)護(hù)等。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。
確定混凝土配合比，進(jìn)行原材料檢驗。
材料準(zhǔn)備
水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。
砂：采用中粗砂，含泥量不超過 3%。
石子：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，粒徑為x。
水：采用飲用水。
外加劑：根據(jù)需要選用合適的外加劑。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
混凝土攪拌機(jī)、運輸車輛、振搗器、抹光機(jī)等。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
清理施工現(xiàn)場，保證場地平整、堅實。
測量放線，確定路面標(biāo)高和邊線。
三、施工工藝
基層處理
對基層進(jìn)行檢查，如有松散、不平整等問題，進(jìn)行處理。
灑水濕潤基層，確保基層與混凝土結(jié)合良好。
模板安裝
采用鋼模板，模板高度與混凝土路面厚度一致。
模板安裝牢固，保證路面邊線順直、平整。
混凝土攪拌與運輸
按照配合比進(jìn)行混凝土攪拌，確�；炷临|(zhì)量。
采用混凝土運輸車輛將混凝土運至施工現(xiàn)場。
混凝土澆筑
將混凝土均勻攤鋪在基層上，用振搗器振搗密實。
振搗時應(yīng)注意避免過振或漏振。
混凝土表面用抹光機(jī)抹平，保證路面平整度。
路面養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
采用覆蓋塑料薄膜或灑水等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于x天。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
對水泥、砂、石子等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保符合質(zhì)量要求。
施工過程質(zhì)量控制
嚴(yán)格控制混凝土配合比、攪拌時間、澆筑厚度等。
加強(qiáng)對模板安裝、振搗、抹平等環(huán)節(jié)的.質(zhì)量控制。
成品質(zhì)量控制
對混凝土路面的平整度、強(qiáng)度等進(jìn)行檢測，確保符合設(shè)計要求。
五、安全措施
施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非施工人員進(jìn)入。
施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等防護(hù)用品。
機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
加強(qiáng)用電安全管理，確保施工現(xiàn)場用電安全。
混凝土路面施工方案 5
一、工程概述
本次混凝土路面施工項目位于xxx，主要為xx的路面鋪設(shè)。該路段全長xx米，寬度x米，設(shè)計強(qiáng)度為x等級。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場勘查，確定施工方案。
對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。
材料準(zhǔn)備
水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
骨料：采用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石和中粗砂。
外加劑：根據(jù)需要選用合適的外加劑，如減水劑、緩凝劑等。
水：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的`飲用水。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
混凝土攪拌設(shè)備：確保攪拌設(shè)備性能良好，能夠滿足施工要求。
運輸車輛：準(zhǔn)備足夠數(shù)量的運輸車輛，保證混凝土的及時供應(yīng)。
振搗設(shè)備：包括插入式振搗器和平板振搗器。
抹光設(shè)備：用于路面的抹平壓光。
切縫設(shè)備：在混凝土路面達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行切縫。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
清理施工現(xiàn)場，拆除障礙物，保證施工場地平整。
測量放線，確定路面中心線、邊線和高程控制點。
三、施工工藝
基層處理
對基層進(jìn)行檢查，如有松散、不平整等問題，進(jìn)行處理。
灑水濕潤基層，確�；鶎优c混凝土結(jié)合良好。
模板安裝
采用鋼模板或木模板，模板高度與混凝土路面厚度一致。
模板安裝牢固，保證路面邊線順直、平整，模板之間的接縫嚴(yán)密。
混凝土攪拌與運輸
按照設(shè)計配合比進(jìn)行混凝土攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時間和水灰比。
采用混凝土運輸車輛將混凝土運至施工現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止混凝土離析。
混凝土澆筑
將混凝土均勻攤鋪在基層上，用振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意避免過振或漏振，確�；炷恋拿軐嵍�。
混凝土表面用抹光機(jī)抹平，保證路面平整度。
路面養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式可采用覆蓋塑料薄膜、灑水等，養(yǎng)護(hù)時間不少于xx天。
切縫
在混凝土路面達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行切縫。切縫深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，切縫間距一般為xx米。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
對水泥、骨料、外加劑等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
施工過程質(zhì)量控制
嚴(yán)格控制混凝土配合比、攪拌時間、澆筑厚度等施工參數(shù)。
加強(qiáng)對模板安裝、振搗、抹平等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保路面平整度和密實度。
及時進(jìn)行路面養(yǎng)護(hù)，保證混凝土路面的強(qiáng)度和耐久性。
成品質(zhì)量控制
對混凝土路面的平整度、強(qiáng)度、厚度等進(jìn)行檢測，確保其符合設(shè)計要求。
五、安全措施
建立健全安全管理制度，加強(qiáng)對施工人員的安全教育。
施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保施工安全。
施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等防護(hù)用品。
機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
加強(qiáng)用電安全管理，確保施工現(xiàn)場用電安全。
混凝土路面施工方案 6
一、工程概況
本工程為xx工程混凝土路面施工，路面寬度為xx米，長度為xx米。路面設(shè)計強(qiáng)度為xx強(qiáng)度等級，采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
�。�1）熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求和施工規(guī)范。
（2）進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
材料準(zhǔn)備
�。�1）商品混凝土：選擇質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，確保混凝土的強(qiáng)度、坍落度等指標(biāo)符合設(shè)計要求。
�。�2）鋼筋：根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。
�。�3）模板：采用鋼模板，保證模板的平整度和剛度。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
�。�1）混凝土攪拌車、泵車：確�；炷恋倪\輸和澆筑。
�。�2）振搗器、抹光機(jī)：用于混凝土的振搗和抹平。
�。�3）切縫機(jī)：用于路面的切縫。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
�。�1）清理施工現(xiàn)場，確保場地平整、干凈。
�。�2）測量放線，確定路面的中心線和邊線。
三、施工工藝
基層處理
對基層進(jìn)行檢查，如有松散、不平整等問題，進(jìn)行處理。確保基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
模板安裝
（1）根據(jù)測量放線的'結(jié)果，安裝鋼模板。模板的高度與路面設(shè)計高度一致，模板之間的連接要緊密，不得有縫隙。
�。�2）在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于模板的拆除。
鋼筋安裝
（1）根據(jù)設(shè)計要求，安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片的位置要準(zhǔn)確，鋼筋的間距要符合設(shè)計要求。
�。�2）鋼筋網(wǎng)片安裝完成后，用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合要求。
混凝土澆筑
�。�1）商品混凝土運至施工現(xiàn)場后，進(jìn)行坍落度檢測，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。
（2）混凝土采用泵車進(jìn)行澆筑，澆筑順序從一端向另一端進(jìn)行。澆筑過程中，要注意控制混凝土的厚度和平整度。
�。�3）混凝土澆筑完成后，用振搗器進(jìn)行振搗，確保混凝土的密實度。
抹面
�。�1）混凝土振搗完成后，用抹光機(jī)進(jìn)行抹面，抹面次數(shù)不少于兩次，確保路面的平整度。
�。�2）抹面完成后，進(jìn)行拉毛處理，增加路面的摩擦力。
切縫
�。�1）根據(jù)設(shè)計要求，在混凝土路面上進(jìn)行切縫。切縫的深度和寬度要符合設(shè)計要求。
�。�2）切縫完成后，用瀝青等材料進(jìn)行灌縫處理。
養(yǎng)護(hù)
�。�1）混凝土路面澆筑完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于x天。
�。�2）養(yǎng)護(hù)期間，采用覆蓋塑料薄膜等方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，確保混凝土的強(qiáng)度增長。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
（1）對商品混凝土、鋼筋等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。
�。�2）建立原材料進(jìn)場臺賬，記錄原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。
施工過程質(zhì)量控制
（1）嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，確保每一道工序的質(zhì)量符合要求。
�。�2）加強(qiáng)對混凝土的坍落度、振搗密實度、抹面平整度等指標(biāo)的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
成品質(zhì)量控制
�。�1）對混凝土路面的強(qiáng)度、平整度、寬度、厚度等指標(biāo)進(jìn)行檢測，確保其符合設(shè)計要求。
�。�2）對路面的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有裂縫、麻面、蜂窩等問題，及時進(jìn)行處理。
五、安全措施
建立健全安全管理制度，加強(qiáng)對施工人員的安全教育。
在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保施工人員的安全。
機(jī)械設(shè)備操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
做好施工現(xiàn)場的防火、防盜等安全工作。
混凝土路面施工方案 7
一、工程概述
本次混凝土路面施工項目位于xxxxx，主要包括xx路段的路面鋪設(shè)。路面設(shè)計為xx厘米的C等級混凝土，施工面積約為xxx平方米。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
�。�1）熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范，編制施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。
�。�2）對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握混凝土路面施工的技術(shù)要點和質(zhì)量要求。
材料準(zhǔn)備
�。�1）水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于x。
�。�2）砂：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為xx，含泥量不超過 xx%。
（3）石子：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，粒徑為xx毫米，含泥量不超過 xx%。
�。�4）水：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。
�。�5）外加劑：根據(jù)需要選用合適的外加劑，如減水劑、緩凝劑等。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
�。�1）混凝土攪拌設(shè)備：選用性能良好、計量準(zhǔn)確的混凝土攪拌站或攪拌機(jī)。
（2）運輸設(shè)備：采用混凝土攪拌運輸車，確�；炷猎谶\輸過程中不發(fā)生離析。
�。�3）攤鋪設(shè)備：選用混凝土攤鋪機(jī)或振動梁，保證路面平整度。
�。�4）振搗設(shè)備：采用插入式振搗器和平板振搗器，確�；炷撩軐崱�
�。�5）切縫設(shè)備：選用切縫機(jī)，保證路面切縫質(zhì)量。
（6）養(yǎng)護(hù)設(shè)備：采用灑水車、塑料薄膜等，確�；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間保持濕潤。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
�。�1）清理施工現(xiàn)場，拆除障礙物，保證施工場地平整。
�。�2）測量放線，確定路面中心線、邊線和高程控制點。
�。�3）設(shè)置模板，模板采用鋼模板，高度與路面設(shè)計厚度一致，模板之間連接緊密，不得有縫隙。
三、施工工藝
混凝土攪拌
�。�1）根據(jù)設(shè)計配合比，準(zhǔn)確計量原材料，將水泥、砂、石子、水和外加劑投入混凝土攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌。
（2）攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌設(shè)備的性能確定，一般不少于xx分鐘。
混凝土運輸
�。�1）混凝土攪拌完成后，應(yīng)及時用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至施工現(xiàn)場。
�。�2）在運輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免發(fā)生離析。
混凝土攤鋪
�。�1）將混凝土卸至路面上，用攤鋪機(jī)或人工將混凝土攤鋪均勻，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）攤鋪過程中，應(yīng)注意控制混凝土的坍落度和攤鋪速度，確保路面平整度。
混凝土振搗
（1）采用插入式振搗器和平板振搗器對混凝土進(jìn)行振搗，振搗時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和振搗器的性能確定，一般為xx秒。
�。�2）振搗過程中，應(yīng)注意避免過振或漏振，確�；炷撩軐崱�
混凝土抹面
�。�1）在混凝土振搗完成后，用抹光機(jī)對混凝土表面進(jìn)行抹面，抹面次數(shù)不少于兩次。
�。�2）抹面過程中，應(yīng)注意控制抹光機(jī)的速度和壓力，確保路面平整度和光潔度。
混凝土切縫
�。�1）根據(jù)設(shè)計要求，在混凝土路面上進(jìn)行切縫，切縫深度為路面厚度的 xx%。
（2）切縫時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度和溫度確定，一般在混凝土澆筑后x小時內(nèi)進(jìn)行。
混凝土養(yǎng)護(hù)
�。�1）混凝土路面澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于x天。
�。�2）養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采用灑水車、塑料薄膜等對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
（1）對水泥、砂、石子、水和外加劑等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。
�。�2）建立原材料進(jìn)場臺賬，記錄原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。
施工過程質(zhì)量控制
�。�1）嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，確保每一道工序的質(zhì)量符合要求。
（2）加強(qiáng)對混凝土的坍落度、振搗密實度、抹面平整度、切縫深度等指標(biāo)的'檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
成品質(zhì)量控制
（1）對混凝土路面的強(qiáng)度、平整度、寬度、厚度等指標(biāo)進(jìn)行檢測，確保其符合設(shè)計要求。
�。�2）對路面的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有裂縫、麻面、蜂窩等問題，及時進(jìn)行處理。
五、安全措施
建立健全安全管理制度，加強(qiáng)對施工人員的安全教育。
在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保施工人員的安全。
機(jī)械設(shè)備操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
做好施工現(xiàn)場的防火、防盜等安全工作。
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