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擋墻施工組織方案
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？下面是小編收集整理的擋墻施工組織方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
1、工程概況
本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、砼施工程序
施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)
3、砼施工準(zhǔn)備
砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計(jì)等。
3.1.砼拌和站的配置
根據(jù)現(xiàn)場地形，并結(jié)合工程的時(shí)間需要，將砼拌和站集中設(shè)置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強(qiáng)度，配備2臺JS750雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺LSY6米螺旋輸送機(jī)和1臺ZL50C輪式裝載機(jī)，其生產(chǎn)特性如下：
3.1.1.拌和站設(shè)計(jì)能力40立方米每小時(shí)。
3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3.水泥庫存容量200噸。
3.1.4.供水量20立方米每小時(shí)。
3.1.5.定員30人。
3.1.6.班制為3班制(8小時(shí)/班)
3.2.砼材料的選取
3.2.1.水泥：水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2.砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3.粗細(xì)骨料：砼用粗細(xì)骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜;砂子選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好的機(jī)制砂。
3.3.砼配合比設(shè)計(jì)
根據(jù)施工圖紙對擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行砼配合比的設(shè)計(jì)，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行砼配比試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
4.砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
4.1.擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收
在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。
4.2.模板
模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3.砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。
4.4.砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸
砼水平運(yùn)輸采用6立方米砼攪拌車運(yùn)輸，料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近，然后人工抬運(yùn)入倉。
4.5.砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實(shí);埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。
4.6.砼養(yǎng)護(hù)
砼終凝后，及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。
5.砼施工要求
5.1.砼澆筑要求
5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
5.1.2.在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進(jìn)行檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。
5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
5.1.4.基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。
5.1.5.混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6.不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7.澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差;則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8.混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動(dòng)力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn);
5.1.8.1.振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2.在新混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。
5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4.振搗時(shí)間應(yīng)有一定限度，達(dá)到滿意的密實(shí)度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停止振搗。
6. 2.混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6.2.1.人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。
6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3.混凝土溫控措施：
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
�、俨捎美渌韬晚�。
�、谶\(yùn)輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。
③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行(夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。
6. 3. 2.降低砼水化熱溫升
①選擇水化熱低的水泥
�、谠跐M足設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配 ③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。
�、芸刂茲仓䦟幼畲蟾叨群烷g歇時(shí)間。
�、莼炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時(shí)，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4.混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點(diǎn)，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時(shí)采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3.砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5.混凝土雨季施工措施
6.5.1.混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。
6. 5. 2.雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。
6.5.3.混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)鑿打至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。
6.6.施工縫、伸縮縫
6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時(shí)，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個(gè)施工縫表面進(jìn)行處埋，清除表面浮漿;使石子暴露在外。
7.砼工程施工的主要施工機(jī)械
8.質(zhì)量檢查
8.1.原材料的質(zhì)量檢查
8.1.1.水泥檢驗(yàn)
每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。
8.1.2.水質(zhì)檢查
拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。
8.1. 3.骨料質(zhì)量檢驗(yàn)
骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：
(1)在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。
(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉;當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次;砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。
8.2.混凝土質(zhì)量的檢測
8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測
(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測。
(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。
8.2.2.坍落度檢測
按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。
8.2.3.強(qiáng)度檢測
現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。
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