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安全閥檢修培訓(xùn)方案
為了確保事情或工作扎實(shí)開展，常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對(duì)性強(qiáng)的方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。方案要怎么制定呢？下面是小編為大家收集的安全閥檢修培訓(xùn)方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、指導(dǎo)思想
提高廣大新進(jìn)員工努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的積極性，激發(fā)他們刻苦鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)的熱情，不斷提高新進(jìn)員工的技能操作水平，為企業(yè)培養(yǎng)一批合格的技術(shù)人才。
二、閥門簡介
安全閥是一種非常重要的保護(hù)用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)打開，把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，而當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全，所以必須給予重視。彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
三、彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備
1、確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。2、工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。
3、檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。4、對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤滑。
四、彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法
1、安全門解體。
�。�1）拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。（2）用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄
�。�3）松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。
�。�4）用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。（5）在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。
�。�6）仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。
�。�7）在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承。
（8）從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)
銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán)）。2、安全閥檢查
�。�1）將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈
�。�2）取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位
�。�3）檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象
�。�4）測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對(duì)閥體止口不平行度不得超過0.03mm)（5）檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.5mm應(yīng)對(duì)主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工3、閥瓣組件檢查
�。�1）目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理
�。�2）檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換（3）檢查密封面磨損情況4、閥桿檢查
�。�1）目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換（2）檢查閥桿的不直度，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無法修正的應(yīng)更換
�。�3）檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。5、彈簧檢查
（1）彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷
�。�2）測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm（3）彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度（4）彈簧座無裂紋及其它缺陷
�。�5）彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正（6）彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換
6、檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研7、目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷
8、安全門密封面的研磨（1）研磨工具準(zhǔn)備
標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)平臺(tái)，研磨胎具（HB〈40鑄鐵〉及手柄，刮刀、銼刀，機(jī)油、紅丹粉、丙酮，脫脂棉、油毛氈，#400、#800、#1200研磨膏
�。�2）徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。
�。�3）分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮
�。�4）將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%9、安全門裝配
�。�1）將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布
�。�2）安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好
（3）上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上（4）按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上
�。�5）將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。
�。�6）證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好莘簧放松螺釘
�。�7）上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置
�。�8）清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭
五、彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、安全門回裝。
�。�1）確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。
（2）測量調(diào)整螺絲高度正確，（此時(shí)，彈簧緊壓在彈簧罩上）。（3）閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。
�。�4）彈簧表面無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。2、安全閥檢查
�。�1）壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。
�。�2）上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。
�。�3）閥座表面無缺陷，檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。3、閥瓣組件檢查
�。�1）檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.5mm。
�。�2）目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。（3）檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。4、閥桿檢查
�。�1）目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。（2）檢查閥桿的不直度，其值不大于0.05mm：
�。�3）檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。5、彈簧檢查
�。�1）彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷
�。�2）測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm（3）彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度（4）彈簧座無裂紋及其它缺陷
�。�5）彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸不良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正（6）彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換
6、檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研7、安全門密封面的研磨
�。�1）徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。（2）分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮
�。�3）將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%8、安全門裝配
（1）將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布
�。�2）安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好
�。�3）上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上（4）按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上（5）將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。
�。�6）證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度.
�。�7）上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置
�。�8）清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭
六、安全、健康、環(huán)保要求:
1、安全
�。�1）首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作。
（2）閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入。
�。�3）在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。（4）使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn)；檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。2、健康
�。�1）在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。
（2）在工作中小心工具的正確使用方法，不要傷到人和設(shè)備。3、環(huán)境
�。�1）拆下的部件要擺放整齊。
�。�2）工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。（3）工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。
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