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漣鋼實習(xí)報告3篇
在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，我們使用報告的情況越來越多，報告具有語言陳述性的特點。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編精心整理的漣鋼實習(xí)報告3篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
漣鋼實習(xí)報告 篇1
一、實習(xí)目的
通過自己的觀察學(xué)習(xí)，對漣鋼一煉軋廠和冷軋板廠車間的構(gòu)造組成、生產(chǎn)線的布置、生產(chǎn)工藝流程和工藝參數(shù)有個初步了解。在實習(xí)過程中培養(yǎng)自己調(diào)查研究，搜集、整理資料，分析問題和解決問題的能力 。
二、實習(xí)內(nèi)容
1.一煉軋廠
1.1工藝流程及主要設(shè)備
與csp生產(chǎn)線匹配的轉(zhuǎn)爐公稱容量為100 t，鋼水100％經(jīng)過lf處理。工藝流程如下： 圖1.1 工藝流程
爐后主要設(shè)備及其特點如下。
lf：采用回轉(zhuǎn)臂形式，設(shè)有鈣處理(軟吹氬)和精煉兩個工位。變壓器額定容量18 mva，電極直徑φ450mm，極心圓直徑φ700mm。精煉過程加料、吹氬、加熱等采用數(shù)�？刂�。 連鑄機：機型為立彎式，兩鑄機間距26 m。鑄坯厚度55～70 mm，設(shè)計拉速2．8～6．0m／min，鑄機冶金長度9．705 m。
輥底式均熱爐：位于擺動剪后，長度為291m，具有加熱、均熱、儲坯(緩沖)、擺動過渡等功能。采用低nox快速燒嘴，燃燒介質(zhì)為混合煤氣。板坯入爐溫度825～1060℃，出爐溫度1 150±10℃。單坯長35．3～44．9 m；采用半無頭軋制時，板坯長度可達(dá)269m(a線)。精軋機組：由7架4輥不可逆軋機組成，軋制力f1～f2為44 000 kn，f3～f4為42 000kn，f5～f7為32 000 kn，主電機功率為10 000 kw。
層流冷卻及卷�。焊咚亠w剪用于半無頭軋制，剪切力1 950 kn，帶鋼溫度大于500℃，帶鋼速度約21m／s。帶鋼冷卻后經(jīng)地下卷取機卷取，3個液壓助卷輥，有自動踏步控制功能。 平整機：單機架4輥平整機，工作輥φ550～500mm，支撐輥φ1000～910mm。熱卷平整最大延伸率為3%，最大厚度為6.5mm，最大屈服強度為500mpa。
1.2采用的新技術(shù)
漣鋼csp生產(chǎn)線除采用了傳統(tǒng)csp的成熟技術(shù)外，采用的新技術(shù)有電磁制動(embr)、等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)(iso)、液芯壓下(lcr)、半無頭軋制、動態(tài)變規(guī)格軋制(fgc)等。 1.2.1漏斗式結(jié)晶器
漏斗式結(jié)晶器是csp的關(guān)鍵技術(shù)，其作用主要有3個方面：(1)增大結(jié)晶器上口表面積，有利于高拉速條件下的'保護(hù)渣熔化；(2)鋼水容量大，結(jié)晶器液面易于控制，并減輕了鋼流對坯殼的沖刷；(3)結(jié)晶器上口尺寸增大，有利于浸入式水口(sen)的插入，避免鋼水在結(jié)晶器與sen間的搭橋，并有利于加大sen的壁厚，提高使用壽命。漣鋼csp漏斗式結(jié)晶器分為兩種：即大漏斗(漏斗寬190mm)和小漏斗(漏斗寬180mm)。小漏斗結(jié)晶器適用于900～1 600 mm鑄坯斷面，大漏斗用于1 130～1 600mm鑄坯斷面。 1.2.2 等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)
等溫結(jié)晶器冷卻方式與傳統(tǒng)結(jié)晶器冷卻方式不同，它采用冷卻水上進(jìn)下出的方式，保持結(jié)晶器冷卻水出口溫度恒定，可根據(jù)拉速、銅板厚度自動調(diào)節(jié)結(jié)晶器冷卻水出口溫度。因而可提高鑄坯表面質(zhì)量和結(jié)晶器銅板使用壽命，減少漏鋼。圖2是等溫結(jié)晶器冷卻原理圖。從目前使用效果來看，漏斗式結(jié)晶器與等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)配合使用，未產(chǎn)生板坯表面縱裂，內(nèi)部質(zhì)量能滿足軋制工藝要求。 1.2.3液芯壓下技術(shù)
液芯壓下技術(shù)是在鑄坯中心鋼液未完全凝固的狀態(tài)下對鑄坯施加擠壓，液芯不斷收縮直至薄板坯全部凝固。這一技術(shù)的應(yīng)用一可增大結(jié)晶器出口鑄坯厚度，二可軋制薄規(guī)格，減少能耗，三可減輕鑄坯中心偏析，尤其減輕了mn引起的偏析，改善鑄坯中心疏松和細(xì)化晶粒，提高鑄坯質(zhì)量。 1.2.4半無頭軋制
半無頭軋制工藝是指在薄板坯連鑄連軋機組上采用相當(dāng)于普通板坯最大長度4～6倍的板坯，實現(xiàn)連續(xù)軋制，并經(jīng)飛剪分切的軋制工藝(見圖4)。采用此工藝可以達(dá)到以下目標(biāo)：(1)有利于生產(chǎn)超薄帶鋼和寬而薄的帶鋼，如帶鋼厚度0．8mm時，寬度可達(dá)1 200mm；厚度1．2mm時，寬度可達(dá)1600mm，拓寬產(chǎn)品規(guī)格；(2)有利于穩(wěn)定軋制條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量；(3)提高軋機作業(yè)率和金屬收得率，降低軋輥消耗；(4)采用全長度的工藝潤滑軋制提高帶鋼表面質(zhì)量。
1.3品種與規(guī)格
生產(chǎn)主要品種為q235b、q345b、q345d、q195、sphc、ss400、 spa-h、16mnl。板卷厚度1.2～12．7mm，最薄已達(dá)0.78 mm。
2.冷軋板廠
目前主要由酸軋機組(pl-tcm)、熱鍍鋅機組(cgl)、罩式爐機組(baf)、平整機組(spm)、重卷機組、磨輥間及其配套設(shè)施組成。冷軋產(chǎn)品年產(chǎn)量150萬t。產(chǎn)品主要定位在建筑板、門業(yè)板、家電用板和車輛板等。
表2.1 主要設(shè)備提供商及參數(shù)
2.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案
2.1.1生產(chǎn)規(guī)模
一期年生產(chǎn)規(guī)模150萬t其中：冷軋產(chǎn)品65萬t， 熱鍍鋅產(chǎn)品30萬t， 冷硬卷55萬t二期年生產(chǎn)規(guī)模150萬t其中：冷軋產(chǎn)品80萬t，熱鍍鋅產(chǎn)品55萬t，彩涂產(chǎn)品15萬t
2.1.2生產(chǎn)方案
冷硬產(chǎn)品：
規(guī)格：0.25~2.5mm×850~1570mm 品種：cq、dq、ddq、eddq、hss
冷軋產(chǎn)品：
規(guī)格：0.30-2.5mm×800-1570mm 品種：cq、dq、 ddq、eddq、hss
熱鍍鋅產(chǎn)品：
規(guī)格：0.25-2.5mm×850-1570mm 品種：cq、dq、 ddq、eddq、hss
2.2冷軋生產(chǎn)工藝流程
圖2.1 冷軋生產(chǎn)工藝流程
2.3酸軋線工藝流程
酸軋機組(pl-tcm)采用四機架6輥ucm軋機。
熱軋原料 → 步進(jìn)梁→1＃（2＃）開卷機 → 焊機→ 1#張緊輥→入口活套（1#、2#、3#糾偏輥）→ 2#張緊輥→ 拉矯破鱗機 → 3#張緊輥→ 紊流式酸洗槽（三段） →漂洗槽 → 烘干機 →4#張緊輥 → 1#出口活套（4#、5#糾偏輥）→月牙剪→6#糾偏輥→ 圓盤剪（碎邊剪 ）→5#張緊輥 → 2#出口活套 → 7#糾偏輥 → 6#張緊輥 → 8#糾偏輥→ 入口液壓剪 →三輥張緊裝置 → 1#～4# ucm軋機 → 板形儀 → 出口夾送輥 → 轉(zhuǎn)鼓式飛剪 → carrousel卷取機→ 鋼卷運輸車 → 出口步進(jìn)梁→ 冷軋硬卷
圖2.2 酸軋機組布置圖
表2.2 酸軋機組主要參數(shù)
2.4熱鍍鋅機組
連續(xù)熱鍍鋅（cgl）生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為31萬噸/年，采用冷軋板和熱軋酸洗板作為基板進(jìn)行連續(xù)熱鍍鋅，產(chǎn)品定位為建筑板和家電用板。 2.4.1產(chǎn)品大綱
表2.3 熱鍍鋅產(chǎn)品大綱
2.4.3熱鍍鋅工藝流程及主要參數(shù)
漣鋼實習(xí)報告 篇2
成渝釩鈦科技有限公司簡介：
成渝釩鈦科技有限公司（原威遠(yuǎn)鋼鐵有限公司）位于四川省內(nèi)江市威遠(yuǎn)縣連界鎮(zhèn)。公司成立于20xx年3月，注冊資金1億7仟萬元，是中國企業(yè)500強、四川省十佳民營企業(yè)、四川省川威集團(tuán)有限公司最大的子公司，20xx年與香港合創(chuàng)集團(tuán)成為合資公司。公司主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工等。
在川威集團(tuán)的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，成渝釩鈦科技有限公司歷史悠久，文化底蘊深厚。自1998年以來，通過三輪大規(guī)模技術(shù)改造，不斷淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，使鋼鐵基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備和工藝全部達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。擁有年產(chǎn)含釩高強度棒材310萬噸，以及與之配套的含釩鐵水290萬噸、含釩鋼水300萬噸、焦炭110萬噸等的生產(chǎn)能力，含釩鋼鐵業(yè)設(shè)備工藝先進(jìn)，產(chǎn)鋼規(guī)模居四川省第二位。威鋼公司主導(dǎo)產(chǎn)品均為四川名牌，熱軋帶肋鋼筋、焊接用鋼盤條為全國免檢產(chǎn)品，并榮獲全國冶金實物質(zhì)量最高榮譽“金杯獎”、“中國著名品牌”稱號。
一、實習(xí)地點：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠
二、實習(xí)時間：
20xx年2月27日——20xx年3月23日
三、實習(xí)目的：
畢業(yè)實習(xí)是我們通過專業(yè)課的學(xué)習(xí)，走上工作崗位之前的主要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實踐能基本掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點，能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設(shè)備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù)，熟悉車間主廠房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過程。通過理論和實踐的相結(jié)合，我們更深入的學(xué)到了許多專業(yè)知識和一些安全技術(shù)知識，為畢業(yè)后的工作打下一個良好基礎(chǔ)。
四、實習(xí)內(nèi)容：
1.安全知識教育：
根據(jù)實習(xí)安排，在帶隊老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_(dá)四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進(jìn)廠的第一件事就是要進(jìn)行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負(fù)責(zé)人、生
產(chǎn)負(fù)責(zé)人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。安全生產(chǎn)就應(yīng)做到安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。其中著重給我們強調(diào)了煉鋼廠四大危險源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。
大沸騰主要是由于碳氧反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當(dāng)大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動控制的Cs137，只要操作規(guī)范，一般不會對人體造成太大的傷害。天車墜包主要是人為因素引起的，司機應(yīng)當(dāng)與下面的操作人員相配合，嚴(yán)格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的CO含量較高，CO無色無味，不易察覺，空氣中CO含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長時間逗留。
2.裝備構(gòu)成及設(shè)備參數(shù)：
成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉(zhuǎn)爐、三臺連鑄機、一套高速線材軋機、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機組、六套發(fā)電機組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺套設(shè)施，形成了"四全一噴"（全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤）的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設(shè)備有公稱容量為70T的轉(zhuǎn)爐三座，60T的LF精煉爐一座（但很少使用），較為常用的精煉爐是80T的LF爐一座，以及弧形連鑄機等裝備。
70T的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量為70—80T，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導(dǎo)產(chǎn)品有6mm—36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB335、HRB400、HRB400E）、10mm—32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB500）、6—22mm規(guī)格盤卷（直條）熱軋光圓鋼筋（HPB235、HPB300）、焊接用鋼盤條（5.5mm—6.5mm）等。
連鑄機有三臺，其中兩臺為方坯連鑄機，主要生產(chǎn)小方坯，一臺為板坯連鑄機，主要生產(chǎn)中厚板，實習(xí)期間板坯連鑄機處于維護(hù)階段，未進(jìn)行生產(chǎn)。方坯連鑄機為弧形連鑄機，一機五流，采用兩點矯直，火焰切割。
3.煉鋼車間一號轉(zhuǎn)爐中控室某時刻爐內(nèi)元素含量：
4.主要實習(xí)工段： 成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實習(xí)是分組輪班進(jìn)行實習(xí)，主要實習(xí)工段為煉鋼工段和澆注工段。
原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。
轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70T的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。
頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：
�、偕蠣t出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補和修理；
�、趦A爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；
③降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；
�、�3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；
�、莸�?fàn)t，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；
⑥出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。
氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的'主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比P出/P0<0.528時形成超音速射流。
澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進(jìn)行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。連鑄生產(chǎn)成材率高，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，目前絕大多數(shù)鋼種均采用連鑄進(jìn)行生產(chǎn)，成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要采用連鑄法進(jìn)行生產(chǎn)。
5.生產(chǎn)工藝路線：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線：
冷卻劑、供氧 五氧化二釩
高爐含釩鐵水
法鐵水預(yù)處理
轉(zhuǎn)爐提釩
釩渣
釩鈦磁鐵礦 半鋼
2#、3 #轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄
轉(zhuǎn)爐提釩是利用釩鈦磁鐵礦熔煉的含釩鐵水，經(jīng)過脫硫預(yù)處理后入轉(zhuǎn)爐供氧冶煉，冶煉過程加入適當(dāng)?shù)睦鋮s劑，并將溫度控制在一定范圍內(nèi)，盡可能將鐵水中的釩氧化進(jìn)入渣中，提取粗釩渣，半鋼再入爐煉鋼；粗釩渣進(jìn)一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩，再通過其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。
五、實習(xí)總結(jié)：
實習(xí)是我們鋼鐵專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫
助。通過十多天的畢業(yè)實習(xí)，我們學(xué)到了許多課本上沒有的知識，學(xué)到了許多經(jīng)驗，在實習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)相關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合，進(jìn)一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學(xué)習(xí)專業(yè)知識的興趣。
紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行。通過這次實習(xí)我知道生活的艱辛和工作的樂趣，需要學(xué)習(xí)的東西還很多，在今后的學(xué)習(xí)和生活中我會更加努力，為祖國鋼鐵事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量！
漣鋼實習(xí)報告 篇3
冶金工程認(rèn)識實習(xí)報告
20xx-09-11 13:27:04 情感 | 評論(1) | 瀏覽(42371)
參觀昆鋼實習(xí)報告——鋼鐵部分
在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠，高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實習(xí)中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識。
一．昆明鋼鐵的簡介
簡介：
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)。現(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。 擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門：
煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，
礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。
生產(chǎn)設(shè)備：
二、實習(xí)過程、收獲總結(jié)
8月28日上午指導(dǎo)老師做了實習(xí)動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認(rèn)識�，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠
1、原料廠
公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進(jìn)料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。
我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。
2、燒結(jié)廠
（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
�。�2）燒結(jié)過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃�，�?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐煉鐵廠
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的`碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏�，用�?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。
參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地
4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達(dá)到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應(yīng)性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉。可以煉制化學(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
5、高速線材廠
隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測不及時，將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴(yán)格控制實物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進(jìn)的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也
是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單
一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
JDC-JGX棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導(dǎo)生產(chǎn)十分有利；通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。
參觀云鋁實習(xí)報告——鋁業(yè)金部分
一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡介
總體概況： 云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團(tuán)
總公司將其全資企業(yè)－－云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng)
營性資產(chǎn)，以獨家發(fā)起，整體改制，社會公開
募集股份方式設(shè)立的股份有限公司。公司于
1998年3月20日正式成立，同年4月8
日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職
工總?cè)藬?shù)為3500余人，其中大中專以上學(xué)歷
的各類科技人員共1299人，占職工總數(shù)的40.4%；全公司共有工程系列技術(shù)人員604人，具有高級職稱13人，中級職稱154人，初級職稱680人。良好的職工隊伍素質(zhì)和良好的教育培訓(xùn)機制能較好地承擔(dān)和適應(yīng)公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營中，激積累了豐富的經(jīng)驗與技術(shù)，有雄厚的科技力量�？傎Y產(chǎn)近60多億元，產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬噸、碳素17萬噸、鋁加工15萬噸。綜合生產(chǎn)超過70萬噸。是國家重點扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國五一勞動獎狀”、“中國最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國綠化先進(jìn)單位”等榮譽。20xx年，公司被評為全國有色金屬行業(yè)第一家“國家環(huán)境友好企業(yè)”，同時被中央文明辦授予“首屆全國文明單位”的榮譽稱號。
云南鋁業(yè)主要的六個生產(chǎn)單位：
電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬噸左右；電解二廠年產(chǎn)量為20萬噸左右，有248臺電解槽；碳素廠下設(shè)煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個車間；有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個
科。煅燒車間有設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯4臺，余熱鍋爐4臺，余熱發(fā)電汽輪機等。生產(chǎn)產(chǎn)能：13萬噸煅后焦/年。成型車間日產(chǎn)量：900--1000塊。
云鋁始終堅持“依靠科技進(jìn)步、定位世界一流”的發(fā)展思路，歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術(shù)改造，特別是經(jīng)過 “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造”工程(總投資36億元)，至20xx年底，公司主要技術(shù)裝備達(dá)到了國際先進(jìn)、國內(nèi)一流水平，規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)躍居全國鋁行業(yè)前列，企業(yè)的綜合實力得到顯著增強。公司嚴(yán)格按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，先后通過了
ISO9001,ISO14001,OHSM18001,ISO10012和ISO16949五個國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
9月5日，學(xué)院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課，使我們對鋁冶金有了大體的了解
第二天，我們乘車來到云鋁，早上云鋁生產(chǎn)部的副部長向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。
二．電解廠
電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬噸，有202臺電解槽，186KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于20xx年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬噸，有248臺電解槽，300KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設(shè)備科。
電解鋁的生產(chǎn)原理
鋁電解的原理是使直流電通過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。
電解鋁的工藝流程
現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。
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