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鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理辦法獎罰實施細(xì)則
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理辦法獎罰實施細(xì)則1
為保證xxxx集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)有限公司鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理辦法的有效實施，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，切實落實自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿意的要求，特制定本細(xì)則。
1.獎勵
1.1每周組織各相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場構(gòu)件進(jìn)行評比，對優(yōu)秀班組進(jìn)行獎勵100元，1.2每周統(tǒng)計各工序報檢合格率，合格率大于90%班組獎勵100元。 1.3上道工序存在質(zhì)量問題，下道工序及時發(fā)現(xiàn)并提出經(jīng)確認(rèn)返修合格后，獎勵100元。
1.4制作工程受到甲方發(fā)函表揚(yáng)的，每次獎勵500-1000元。
2.處罰
2.1未執(zhí)行程序處罰
2.1.0每一批鋼構(gòu)件成品生產(chǎn)完畢后準(zhǔn)備發(fā)貨前，生產(chǎn)車間未組織工程質(zhì)量安全技術(shù)科進(jìn)行聯(lián)合檢查，質(zhì)檢員未簽認(rèn)合格卻發(fā)貨的，對責(zé)任單位處罰10000-20000元/次。
2.1.1對于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，執(zhí)行樣板制，樣板經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格簽認(rèn)報檢單后方可批量生產(chǎn)，若不按規(guī)定進(jìn)行報檢即進(jìn)行了批量生產(chǎn)，對責(zé)任單位處罰200--500元。
2.1.2工序加工完畢后、未進(jìn)行自檢、未填寫自檢記錄即轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰200元。出現(xiàn)較大質(zhì)量問題，處罰500--1000元。
2.1.3下道工序操作人員應(yīng)對上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫交接檢記錄。未填寫交接檢記錄或未按規(guī)定填寫交接檢記錄轉(zhuǎn)入下道工序的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每件（次）對責(zé)任單位處罰100--200元。
2.1.4下發(fā)整改單后責(zé)任單位未按規(guī)定時間整修，要求整修拒不整修的視情況給予200-500元。
2.2下料工序處罰
2.2.1下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（次）對責(zé)任單位處罰100-200元。
2.2.2下料尺寸嚴(yán)重超標(biāo)造成浪費的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100-200元。
2.2.3三維鉆、平面鉆制孔不合格，氣割毛刺不清除，轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.2.4制孔呈橢圓孔、三角孔、錯位孔，返修用鋼塊填塞、割孔，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.2.5切割缺陷未焊補(bǔ)、鐵渣未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.2.6鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.2.7下料后未及時作零件標(biāo)識的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.2.8剪板下小件后每個工程余料按鋼板材質(zhì)、厚度分區(qū)域擺放，不按要求做的每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.3拼裝工序處罰
2.3.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口就進(jìn)行組立的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.3.2翼緣、腹板不符合對接規(guī)范要求錯開一定位置的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.3.3定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.3.4鉚工焊縫熔渣未清干凈就轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.3.5組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.3.6編錯程序，選錯鉆頭，未進(jìn)行首件自檢、交檢，造成批量錯誤的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100-300元。
2.3.7鋸床斷料時，工件未加緊，定位基準(zhǔn)沒選好，造成斷料錯誤的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.3.8組裝完畢未及時標(biāo)明構(gòu)件編號，每件（次）對責(zé)任單位處罰100-200元。
2.4焊接工序處罰
2.4.1全熔透焊縫未按工藝加襯條的，或?qū)娱g隙不符合規(guī)范，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.4.2焊縫外觀質(zhì)量差，焊縫尺寸不符合要求，漏焊等，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.4.3埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.4.4引弧板、熄弧板必須氣割割掉打磨，否則每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.4.5二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的'，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.4.6焊劑、焊條未按要求選用型號的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.5．打磨除銹工序處罰
2.5.1焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元2.5.2低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元
2.5.3構(gòu)件拋丸噴漆前未正確記錄構(gòu)件編號，不記錄編號或記錄錯誤，每件（次）對責(zé)任單位處罰元100元。
2.5.4拋丸質(zhì)量打不到要求，而轉(zhuǎn)入涂裝工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.5.5拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.5.6構(gòu)件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就進(jìn)行涂裝，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.6涂裝發(fā)貨工序處罰
2.6.1油漆漆膜厚度不均、流墜，觀感差未及時進(jìn)行修補(bǔ)的，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.6.2摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，未按規(guī)定要求粘膠布的，每件（次）對責(zé)任單位罰款100元。
2.6.3頭遍油漆未干，就進(jìn)行下遍油漆施工，每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.6.4涂裝完畢未及時進(jìn)行構(gòu)件編號，或不按規(guī)定進(jìn)行構(gòu)件編號的每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.6.5不墊枕木、構(gòu)件裝車時擺放不合理、剎車造成成品構(gòu)件油漆破損,每件（次）對責(zé)任單位處罰100元。
2.6.6用構(gòu)件作工裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責(zé)任單位處罰100元。注：獎罰單附照片由工程質(zhì)量技術(shù)科總工程師審批，并發(fā)生產(chǎn)副總、車間主任、財務(wù)部，并在車間宣傳欄張貼公布，由財務(wù)部建立獎罰專用賬戶落實獎罰，罰款三個工作日內(nèi)現(xiàn)金交財務(wù)部，三日內(nèi)未交由財務(wù)部從當(dāng)月工資中扣除。
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理辦法獎罰實施細(xì)則2
第一章前言
第一條為加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,保證質(zhì)量管理體系的正常運行,確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量,滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求,特制定本辦法。
第二章各部門職責(zé)
第二條工程質(zhì)量安全技術(shù)科為公司質(zhì)量管理的主控部門，負(fù)責(zé)按合同、圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、國家相關(guān)規(guī)范等對生產(chǎn)全過程質(zhì)量實施管理監(jiān)控，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的.確定、專檢、發(fā)貨質(zhì)量的控制、試驗檢測、技術(shù)資料編制及質(zhì)量問題的處理負(fù)直接責(zé)任。
第三條物資設(shè)備科對采購原材料負(fù)直接責(zé)任，并負(fù)責(zé)提供相關(guān)質(zhì)量證明文件。
第四條工程質(zhì)量安全技術(shù)科對詳圖分解質(zhì)量、提料計劃、圖紙技術(shù)交底、圖紙變更負(fù)直接責(zé)任。
第五條生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程自檢及交接檢負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。
第三章過程控制程序
第六條每個工程開始生產(chǎn)前，由工程質(zhì)量安全技術(shù)科組織車間進(jìn)行制作交底，并由參加各部門簽字附交底記錄。
第七條工程質(zhì)量安全技術(shù)科進(jìn)行材料計劃、分解詳圖必須有制圖人員簽字，圖紙發(fā)放生產(chǎn)部核對后下發(fā)至車間生產(chǎn)，工程質(zhì)量安全技術(shù)科留圖紙發(fā)放記錄備查。
第八條原材料（主要是鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、油漆等）進(jìn)場應(yīng)由物資設(shè)備科填報檢單、附相關(guān)質(zhì)量證明文件、經(jīng)質(zhì)量管理部按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀實測等檢查合格后批準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)，工程質(zhì)量安全技術(shù)科列臺賬備查。
第九條條板、鉚焊、打磨、除銹、涂裝、預(yù)拼裝每一道工序都由生產(chǎn)班組進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄，自檢合格后附自檢記錄報請質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，專檢合格后質(zhì)檢員見證由班組進(jìn)行上下道工序交接，填寫交接檢記錄進(jìn)入下道工序。
第十條對于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，執(zhí)行樣板制，由質(zhì)檢員根據(jù)圖紙要求檢查合格后簽認(rèn)報檢單方可批量生產(chǎn)。
第十一條每一批鋼構(gòu)件成品生產(chǎn)完畢后準(zhǔn)備發(fā)貨前，由生產(chǎn)部組織工程質(zhì)量安全技術(shù)科進(jìn)行聯(lián)合檢查，質(zhì)檢員簽認(rèn)合格后方可組織發(fā)貨。
第十二條裝車產(chǎn)品的包裝必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求進(jìn)行，由生產(chǎn)車間制定一個合理的包裝方案，經(jīng)工程質(zhì)量安全技術(shù)科驗收并簽認(rèn)發(fā)貨單方可發(fā)貨。
第十三條構(gòu)件過程標(biāo)示、編號由生產(chǎn)部安排專人負(fù)責(zé)，工程質(zhì)量安全技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督落實。
第十四條車間的結(jié)算應(yīng)由車間報工作量，由工程質(zhì)量安全技術(shù)科核定工作量經(jīng)質(zhì)檢員簽認(rèn)質(zhì)量方可交由經(jīng)營科依據(jù)生產(chǎn)定額結(jié)算。
第四章質(zhì)量問題的處理
第十五條、對質(zhì)量問題的過程控制、實行通報表彰、批評、宣傳欄張貼，過程獎罰的手段強(qiáng)化實施，附獎罰實施細(xì)則。
第十六條工序間專檢過程中發(fā)生的一般質(zhì)量問題，質(zhì)檢員填寫整改通知單，注明整修意見，交由生產(chǎn)部安排整修，整修合格由生產(chǎn)部報質(zhì)檢員簽認(rèn)處理完畢。
第十七條存在較大質(zhì)量問題的返修，由工程質(zhì)量技術(shù)科報請總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)制定整改方案處理。
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