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質(zhì)量統(tǒng)計管理制度
總則第一條為使統(tǒng)計報表及時準確特制定本管理規(guī)定。
第二條本管理規(guī)定對生產(chǎn)統(tǒng)計報表的填寫、報送做出了明確規(guī)定。
第三條本管理規(guī)定適用于FB各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表。
分工與授權(quán)
第四條各車間部門負責本車間部門的各種統(tǒng)計報表。
第五條生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負責統(tǒng)計匯總及上報的各種統(tǒng)計報表。
實施與執(zhí)行
第六條統(tǒng)計報表的填寫要求
(一)統(tǒng)計報表中的各種指標應(yīng)按規(guī)定的要求認真填寫，字跡要工整、清晰、不得涂改。
(二)對外提供的報表，必須由填報人蓋章，本部門領(lǐng)導(dǎo)審查并簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)簽批后方能報出。
(三)統(tǒng)計人員要根據(jù)報表時間按時上報各種報表，對上級布置的臨時報表要認真填寫經(jīng)本部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后及時報出。各部門的統(tǒng)計報表要留有存根以便備查。
第七條各車間部門統(tǒng)計報表的時間要求
(一)《月生產(chǎn)計劃》有生產(chǎn)計劃部負責每月月末下達，用OA發(fā)到各車間和相關(guān)部門。
(二)ERP《月產(chǎn)品工時報表》、《年月生產(chǎn)工時統(tǒng)計表》由各車間記錄員負責在本月25日前報生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計。
(三)《在產(chǎn)品月當產(chǎn)量表》由各車間核算員負責在本月25日前報生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計。
(四)《月產(chǎn)品工時報表》、《在產(chǎn)品月當產(chǎn)量表》、《年月生產(chǎn)工時統(tǒng)計表》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負責匯總，并于本月27日前上報財務(wù)管理部、人力資源部。
(五)工業(yè)總產(chǎn)值及主要產(chǎn)品產(chǎn)量由銷售部負責于27日前報生產(chǎn)計劃部。
(六)《國有企業(yè)會計決算報表》有財務(wù)管理部負責與5日前報生產(chǎn)計劃部。
第八條對外月份統(tǒng)計報表的時間要求
(一)《工業(yè)生產(chǎn)銷售總量及主要產(chǎn)品產(chǎn)量》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負責于月末30日前上報機械局。
(二)《工業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟指標》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負責于10日前上報東北電氣發(fā)展股份有限公司。
(三)《大中型企業(yè)主要經(jīng)濟指標月報》、《大中型企業(yè)產(chǎn)、銷、存月報表》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負責于16日前上報省機械廳。
第九條對外年報統(tǒng)計報表的時間要求
(一)《機械工業(yè)企業(yè)基本情況表》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負責于每年12月30日前上報機械局、東北電氣發(fā)展股份有限公司。
(二)《機械工業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟指標》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負責于次年1月10日前報東北電氣發(fā)展股份有限公司、省機械廳。
(三)《財務(wù)狀況》由生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計負責于次年1月20日前上報機械局。
第十條統(tǒng)計報表的保管要求
(一)各車間部門的統(tǒng)計報表保存期為3年。
(二)對外商報統(tǒng)計報表保存期為5年。
第四節(jié)監(jiān)督與檢查
第十一條各車間部門領(lǐng)導(dǎo)要對本部門的統(tǒng)計報表的準確性負責，保證按時報出。
第十二條生產(chǎn)計劃部綜合統(tǒng)計報表應(yīng)由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字并蓋公章，保證及時準確。
第十三條制表人的各種報表要做到及時準確，接受部門及上級領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督指導(dǎo)。
第五節(jié)附則
第十四條本制度由生產(chǎn)計劃部負責解釋。
第十五條本制度自執(zhí)行董事批準后生效。
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第一條目的
為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條范圍
本細則包括：
1.質(zhì)量檢驗標準；
2.不合格品的監(jiān)審；
3.儀器量規(guī)的管理；
4.制程質(zhì)量管理；
5.成品質(zhì)量管理；
6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；
7.產(chǎn)品質(zhì)量確認；
8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；
9.產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
第三條制定質(zhì)量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第四條檢驗標準的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項
(一)適用范圍
(二)檢驗項目
(三)質(zhì)量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計劃
(六)取樣方法
(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置
(八)其它應(yīng)注意的事項
第五條檢驗標準的制定與修正
1.各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2.質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
第六條檢驗標準內(nèi)容的說明
(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應(yīng)檢驗的項目，均列出。
(三)質(zhì)量基準：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置：
(略)
不合格品的監(jiān)審辦法
第七條適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條由質(zhì)量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。
第九條實施要點
(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。
(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素。(略)
(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。
(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。
儀器管理
第十條儀器校正、維護計劃(略)
第十一條校正計劃的實施(略)
第十二條儀器的維護與保養(yǎng)(略)
制程質(zhì)量檢驗
第十三條制程質(zhì)量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點。
(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。
(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條制程質(zhì)量檢驗
1.質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依"在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范"的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2.在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責檢驗：
3.質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。
4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。
5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。
6。各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。
7.制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以"異常處理單"反應(yīng)處理。
第十五條實施要點
1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意：
(1).非量產(chǎn)者不得填寫。
(2).同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。
(3).詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。
(4).如本單位就是責任單位，則先確認。
3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關(guān)單位判定。
4.責任單位確認后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準后實施。
5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。
第十六條制程自主檢查
1.制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。
2.現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復(fù)發(fā)生。
3.制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實施辦法"實施。
成品質(zhì)量管理
第十七條成品質(zhì)量檢驗
成品檢驗人員應(yīng)依"成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范"的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。
第十八條出貨檢驗
每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報"出貨檢驗記錄表"呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十九條原物料質(zhì)量異常反應(yīng)
1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。
2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采
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