品質(zhì)部獎懲管理制度
在現(xiàn)在的社會生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編為大家收集的品質(zhì)部獎懲管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、編制目的
1.根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及加強(qiáng)質(zhì)量控制、減少質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎懲制度加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，并根據(jù)部門質(zhì)量指標(biāo)分解的實(shí)際情況，特制定本制度。
2.本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。
3.獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進(jìn)，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟(jì)懲罰為輔。
二、適用范圍
適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。
適用于公司各個崗位的全體人員。
三、質(zhì)量處罰要求
1、公司典型、重大質(zhì)量問題的定義和考核：
1.1重大質(zhì)量問題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)镜脑露燃澳甓荣|(zhì)量指標(biāo)影響較大的質(zhì)量問題。
1.2典型質(zhì)量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識薄弱或過程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質(zhì)量問題。
1.3公司各部門典型、重大質(zhì)量問題考核：
根據(jù)對公司質(zhì)量指標(biāo)影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質(zhì)量問題的，對直接責(zé)任人處以100—500元處罰；相關(guān)責(zé)任檢驗(yàn)處以50—200元處罰；班組長及工藝人員處10—50元處罰。另重大質(zhì)量問題責(zé)任人及相關(guān)人員按8：2承擔(dān)廢品損失。
2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核
2.1批次性質(zhì)量問題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報廢或返工返修等質(zhì)量問題，界定為批次性質(zhì)量問題。
2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核：
注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報提出的質(zhì)量問題，根據(jù)問題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當(dāng)減輕處罰（按原考核額度的50%—100%執(zhí)行）。
3、其它相關(guān)質(zhì)量問題考核
3.1不合格審理單份數(shù)的考核：
對于生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術(shù)原因，工藝設(shè)計(jì)或客戶同意加工的審理單除外）。
3.2重復(fù)性質(zhì)量問題的考核：
重復(fù)性質(zhì)量問題的定義：1.對于近期（一個月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)本部通報、警示后，不進(jìn)行控制或不看通報警示，造成質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)的。2.對一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問題多次強(qiáng)調(diào)要求加強(qiáng)控制，而在實(shí)際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問題的。
對于出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題的，除按照相關(guān)制度考核承擔(dān)廢品損失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責(zé)任人200—500元考核，責(zé)任檢驗(yàn)給予100—300元考核，班組長、部門主管及相關(guān)工藝給予50元/批次考核，質(zhì)量工程師給予20元/批次考核。
3.3顧客抱怨問題考核：
對于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問題，不論情節(jié)嚴(yán)重，除按照相關(guān)質(zhì)量制度承擔(dān)所有廢品損失外，均對相關(guān)責(zé)任人給予300—500元處罰，如果為重點(diǎn)用戶產(chǎn)品如：重點(diǎn)客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都䥺栴}以及批次性質(zhì)量問題影響公司聲譽(yù)的，則對直接責(zé)任人給予500—800元處罰，造成批次性問題的，相關(guān)檢驗(yàn)、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔(dān)質(zhì)量管理處罰。給予50—100元處罰。
3.4內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：
由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，對主要責(zé)任人處罰50—200元，對相關(guān)責(zé)任人按10—30元/項(xiàng)處罰。非管理問題只處罰直接責(zé)任人。
3.5工藝紀(jì)律檢查情況考核：
3.5.1質(zhì)量工程師每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于2次/周，工藝組及檢驗(yàn)組每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于5次/周，不足次數(shù)的按相關(guān)績效考核執(zhí)行。
3.5.2根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，把工藝紀(jì)律問題分為四大類，工藝紀(jì)律檢查問題分為一般項(xiàng)、重要項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)、重大項(xiàng)四大項(xiàng)，一般項(xiàng)考核為10—20元/次；重要項(xiàng)考核為20—50元/次；關(guān)鍵項(xiàng)考核為50—300元/次；重大項(xiàng)直接內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)15天到1個月。違反工藝紀(jì)律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗(yàn)組工藝紀(jì)律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律的對主管該班組的班組長處以5—10元/次處罰。質(zhì)量工程師檢查工藝紀(jì)律發(fā)現(xiàn)問題的，對責(zé)任人進(jìn)行雙倍處罰。一個月內(nèi)多次檢查，沒有出現(xiàn)過違反工藝紀(jì)律的情況，對負(fù)責(zé)所在班組的班組長獎勵50—100元。
3.6、對刀件問題考核：
3.6.1現(xiàn)場檢查違反公司內(nèi)部對刀件管理制度的，對相關(guān)責(zé)任人按工藝紀(jì)律問題進(jìn)行考核。
3.6.2對公司內(nèi)部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關(guān)責(zé)任人，同等獎勵發(fā)現(xiàn)者。
3.6.3對交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關(guān)責(zé)任人，考核金額不超過300元；重點(diǎn)客戶或客戶強(qiáng)調(diào)控制的產(chǎn)品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強(qiáng)調(diào)不進(jìn)行控制的重復(fù)性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。
3.7、原材料管理問題考核：
3.7.1公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場違反《原材料管理制度》要求的按照每項(xiàng)20元/項(xiàng)考核相關(guān)責(zé)任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責(zé)任人200—500元/項(xiàng)，同時承擔(dān)廢品損失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發(fā)放、接收材料進(jìn)行確認(rèn)，造成質(zhì)量問題，或質(zhì)量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關(guān)條款對責(zé)任人進(jìn)行考核。
3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進(jìn)行確認(rèn)，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員各進(jìn)行50元/次考核；同時材料損失由材料庫承擔(dān)。
3.8、工藝技術(shù)問題考核：
3.8.1工藝編制問題考核
注：
1.造成零件批次性質(zhì)量問題的對責(zé)任編制者進(jìn)行100元/次考核，對校對進(jìn)行50元/次考核。
2.工藝文件實(shí)行誰編制誰負(fù)責(zé)的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負(fù)責(zé)完善。對造成質(zhì)量問題的按相關(guān)制度進(jìn)行考核。
3.8.2工藝文件
工藝文件每丟失一份，按50元/份進(jìn)行處罰，同時必須2日內(nèi)寫出事件經(jīng)過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責(zé)任人，給予10—100元處罰。
3.8.3工藝更改
對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題的'，按照1.3、2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。
3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負(fù)責(zé)監(jiān)督，并把檢查情況報質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報，檢查周期為2次/周，由質(zhì)量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10—20元/項(xiàng)考核工藝組長。
3.9、其他特殊情況的考核：
3.9.1質(zhì)量不誠信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實(shí)填寫、質(zhì)量問題私自處理等，對責(zé)任人直接考核200—500元，由此造成質(zhì)量問題的另按照相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)一個月。
3.9.2低級錯誤考核：
1.低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標(biāo)輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴(yán)重質(zhì)量問題的。
2.低級錯誤問題的考核：對于出現(xiàn)低級錯誤造成質(zhì)量問題的，對責(zé)任人給予200—500元考核，其它相關(guān)責(zé)任人給予100—300元考核，情節(jié)嚴(yán)重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的給予調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或提交廠辦處理。
四、質(zhì)量獎勵部分：
4.1一次提交合格率=不合格批數(shù)/提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數(shù)量報廢及補(bǔ)料產(chǎn)生審理單數(shù)）
個人一次提交合格率完成指標(biāo)≥90%的，本部每月按加工者給予計(jì)件工資5%的質(zhì)量獎勵。
注：個人工時未達(dá)到公司最低標(biāo)準(zhǔn)400個工時的，不參與獎勵。
4.2預(yù)防成批和重大質(zhì)量事故獎
各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件錯誤或其它問題的，避免重大質(zhì)量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎勵200—500元。
4.3質(zhì)量改進(jìn)獎
對公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ιa(chǎn)工藝過程、工藝難點(diǎn)、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益大小給予20—200元的獎勵，對于重大的改進(jìn)項(xiàng)目如：加工工藝或流程制度改進(jìn)，經(jīng)本部驗(yàn)證效果比較明顯的最高給予200—800元獎勵。
4.4現(xiàn)場問題獎
4.4.1現(xiàn)場工藝技術(shù)問題獎
對指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標(biāo)注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10—30元/次的獎勵，并對責(zé)任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50—100元的獎勵，并對責(zé)任人同等處罰。
4.4.2質(zhì)量記錄填寫問題
對零件檢驗(yàn)記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據(jù)問題造成的影響，對發(fā)現(xiàn)者按10—20元/次進(jìn)行獎勵，同等處罰責(zé)任人，檢驗(yàn)承擔(dān)監(jiān)督職責(zé)，當(dāng)月無質(zhì)量記錄填寫問題的，獎勵檢驗(yàn)人員各20元。
4.5班組質(zhì)量之星獎
每月質(zhì)量工程師對班組質(zhì)量管理情況進(jìn)行綜合評比，對評比得分最高的授予質(zhì)量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發(fā)當(dāng)月組長津貼，班組成員取消5%的質(zhì)量獎勵。
五、各類問題的反饋與閉環(huán)：
5.1對現(xiàn)場反饋工藝方面的問題，由質(zhì)量工程師把問題反饋單發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負(fù)責(zé)安排工藝員對問題進(jìn)行整改，并負(fù)責(zé)填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期一天罰款10元。
5.2其它問題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人處，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。
5.3根據(jù)公司‘精益求精，造精品機(jī)械；追求卓越床一流品牌’。的質(zhì)量方針，以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率≥90%，產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客滿意率90%以上的質(zhì)量目標(biāo)。由質(zhì)量部按照此制度對各個部門及人員進(jìn)行考核，以實(shí)現(xiàn)公司整體質(zhì)量的提升。
六、本制度最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。
6.1本制度自xx年xx月xx日起執(zhí)行，原規(guī)定同時作廢。
6.2所有質(zhì)量獎罰制度中出現(xiàn)的質(zhì)量獎勵、處罰，由質(zhì)量部出具依據(jù)，獎勵以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。
6.3本制度與公司制度相違背時，以公司制度為準(zhǔn)。
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