- 相關推薦
井下防爆檢查管理制度（通用11篇）
在現(xiàn)在社會，越來越多地方需要用到制度，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編精心整理的井下防爆檢查管理制度，歡迎大家分享。
井下防爆檢查管理制度 篇1
為了防止井下低壓供電系統(tǒng)漏電事故的發(fā)生，保證人身安全及礦井安全，同時為了更好的發(fā)揮我礦井下漏電保護的作用，確保低壓檢漏裝置運行正常、動作靈敏可靠，特制定以下井下低壓檢漏裝置的使用及試驗制度，望各單位認真貫徹執(zhí)行。
一、低壓檢漏保護裝置的裝設、使用及試驗
�。ㄒ唬┚赂髯冸娝蛪耗妇�上的總開關應裝設帶漏電跳閘與漏電閉
鎖功能的總檢漏保護裝置，低壓母線上所有分支饋電開關應裝設帶檢漏跳閘與漏電閉鎖功能的選擇性檢漏保護裝置，形成兩級具有選擇性的漏電保護系統(tǒng)。并且要求選漏保護具有一定的延時性，延時的級差時間為200—250ms，不準超過250ms。作為各分支開關選擇性漏電保護的后備保護，不允許總檢漏單獨使用。
（二）井下各配電點進線端母線上的三級或四級分支開關，應裝設帶漏電閉鎖功能的選擇性檢漏保護裝置。與變電所內兩級分支選漏保護配合形成三級或四級選擇性漏電保護系統(tǒng)。如因開關的生產廠家不同，選漏保護無法配合時，第三級或四級分支開關選漏可不做漏電保護使用。
�。ㄈ┐帕悠鞅仨毦哂新╇婇]鎖功能。
（四）各變電所內所有帶漏電保護裝置的開關按要求正常使用。每新搭接一趟線路在使用前，有機電電隊負責對該支路開關選漏保護裝置分別作一次按鈕漏電跳閘試驗和一次遠方人工漏電跳閘試驗，第三級或四級分支饋電由使用單位負責作按鈕漏電跳閘試驗，確保漏電保護靈敏、可靠后，方可投入使用。
�。ㄎ澹┻\行中的檢漏保護裝置，特別是各變電所內二級選漏保護裝置，機電隊值班配電工、檢修電工應經常檢查，保證檢漏保護裝置靈敏、可靠。當檢查中發(fā)現(xiàn)電網絕緣1140v系統(tǒng)低于50千歐、660v系統(tǒng)低于30千歐時，應立即尋找出那一支路絕緣降低，并向調度室和機電科匯報。由調度室通知使用單位停電遙測，查找故障點。如果使用單位不及時查找故障，機電隊在請示調度室同意后有權停止供電。
�。┻\行中的二級選漏保護裝置，機電隊及相關區(qū)隊配合每季度做一次遠方人工漏電跳閘試驗。試驗前一天由機電隊負責在調度會通報試驗支路名稱、影響單位、影響時間及配合事項等。有選擇性的檢漏保護裝置做遠方人工漏電跳閘試驗時，總檢漏保護裝置應在分支開關斷開后在分支開關入口處做人工漏電跳閘試驗，其余支路開關應分別在支路開關的最末端做一次遠方人工漏電跳閘試驗，試驗方法是：停最末端控制開關的電源（按正規(guī)程序操作），在最末端的.控制開關的負荷側按不同電壓等級接入試驗電阻（1140v用20千歐、10w電阻；660v用11千歐10w電阻），然后蓋上外蓋后送電，按下所接開關的起動按鈕，觀察支路饋電開關是否跳閘，如不跳閘應立即停掉支路饋電開關電源進行檢查修理，處理不好不得送電，如跳閘，應先停電然后拆除試驗電阻，恢復支路正常供電。
二、對各變電所內總漏及各之路選漏試驗的具體規(guī)定
�。ㄒ唬└鶕�(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，井下各個變電所內所有檢漏保護裝置由機電隊負責，每天做一次漏電試驗。試驗時必須按照試驗一條線路送電后再試驗另一條線路的原則。并且按照先風機專用線路（有多趟風機專用線路時按照開關順序依次進行）然后試生產線路的順序進行。具體試驗時間如表所示，不再另行通知。
試驗地點試驗時間
中央變電所8：00—8：30
采區(qū)變電所8：30—9：00
�。ǘ┰谠囼灂r間內所有掘進工作面、采煤工作面及相關單位電工必須提前到位配合試驗，掘井工作面必須保證風機能夠自動倒臺，并且當風機專用線路試驗跳閘后，變電所應立即送電恢復供電。各使用單位電工隨即送本單位饋電開關，把風機倒入風機專用線路。以備試驗生產線路。凡因風機不能自動倒臺或風機專用線路試驗后未及時送電把風機倒入專用線路而引起的停風、造成瓦斯超限的，由各單位負責并對責任單位正職罰款500元，責任人罰款100元。對因生產線路未送電影響生產的有本單位負責處理。對各變電所試驗人員試驗后未及時送電或試驗一條線路未送電又進行另一條線路試驗的，對機電隊正職罰款500元，責任人罰款200元。在試驗中出現(xiàn)越級跳閘或引起非試驗支路跳閘的，有機電隊負責并對正職每次罰500元。各變電所發(fā)現(xiàn)一次當天沒有試驗，對機電隊正職罰款1000元，責任人罰款100元，二次以上者建議礦井作出行政處理。在試驗中發(fā)現(xiàn)不跳閘和越級跳閘的，由機電隊負責立即停電處理并向調度室匯報，處理不好不得送電，不處理或處理不好送電的對機電隊正職每次罰款1000元，對責任人罰款100元，并在全礦通報，記嚴重三違一次。
三、各單位值班電工負責對本單位煤電鉆綜合保護裝置每班試驗一次，照明信號綜合保護裝置每天試驗一次。在試驗中如發(fā)現(xiàn)有不跳閘或跳閘指示燈不亮的現(xiàn)象不得送電，要求立即處理。在檢查中發(fā)現(xiàn)一次綜保試驗不跳閘（指示燈不亮視為不跳閘），對責任單位正職罰款500元。
四、機電隊試驗人員必須把檢漏保護裝置、試驗情況用標準的試驗記錄本做好詳細記錄，并簽名備查。
五、每月的安全檢查及機電專項檢查，井下低壓檢漏裝置的使用及試驗情況，作為重點檢查，發(fā)現(xiàn)一次漏電試驗不跳閘的，對責任單位罰款100―500元，檢查漏電試驗記錄發(fā)現(xiàn)一次未填寫的，對責任單位罰款100元，有弄虛作假的對有關責任人罰款500元。
井下防爆檢查管理制度 篇2
一、一般規(guī)定
1、井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。
2、維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。
3、下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。
4、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。
5、不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。
6、在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1。5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
7、在傾角大于150的.地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。
二、操作前的準備
8、維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。
9、在檢修現(xiàn)場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。
10、清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業(yè)。
11、對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：
⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。
⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規(guī)定。
�、寝D動部位的防護罩應齊全、可靠。
⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。
�、筛骱讣獰o變形、開焊和裂紋。
�、蕶C械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。
�、藴p速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形；
�、拖嚓P設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好；
�、我毫ε己掀鞯囊嘿|、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定；
�、陷斔蛶Ы宇^可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；
�、猩稀⑾逻\輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠；
�、寻l(fā)現(xiàn)問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。
13、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。
14、在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。
15、處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
16、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
17、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18、處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
20、在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
21、需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款和安全技術措施執(zhí)行。
四、收尾工作
23、維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
24、檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。
25、認真清理檢修現(xiàn)場。
井下防爆檢查管理制度 篇3
1、上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2、在煤壁側、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設專人進行監(jiān)護，不準單人從事檢修工作。
3、當檢修現(xiàn)場20米以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁送電試車；達到1.5％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4、試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內部。
5、牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應采取必要的安全防護措施。
6、檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全措施及注意事項。
8、檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9、清理采煤機殼上的`煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。
10、檢修部位上方及進風側的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11、檢修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12、液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。
13、需進行起吊工作時，非綜采面應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
14、拆裝時，重要部位、加工表面應使用銅棒。
15、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
16、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
17、拆下的零部件及使用的二具應放在專用箱內，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內部。
18、更換的零部件必須是合格產品，不準代用。
19、安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
20、主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
21、檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經過過濾。
22、采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
23、恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24、檢修完畢，必須經全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25、進行全面試車，觀察是否有異常。
26、清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
井下防爆檢查管理制度 篇4
為貫徹落實集團公司提出的“不停電、不失控、不失爆”的“三不”工程，加大防爆檢查力度，確保我礦機電安全，特制訂本制度：
一、防爆檢查考核標準仍執(zhí)行《我礦機電現(xiàn)場管理考核制度》。
二、礦防爆檢查人員每次檢查結束，要在“三定表”上注明一般失爆、明顯失爆、嚴重失爆，并按標準標出每項失爆扣款金額，未標出扣檢查人員50元/次。
三、對各施工單位，視同本礦隊組一樣加以檢查和考核。
四、各級防爆檢查人員對各隊組所屬機電設備認真檢查，發(fā)現(xiàn)失爆要立即要求隊組現(xiàn)場處理，拒絕處理的立即責令停工，當場下達停工通知單，并立即向調度臺匯報。處理失爆需停電影響生產的，立即停產停電處理。若是在風機專用供電系統(tǒng)中的失爆，應立即打到備用回路進行處理。拒不執(zhí)行停工處理的，交安全監(jiān)察部門分析處理。
五、井下各隊組每次涉及接線的機電工程，隊組要做好詳細記錄，內容包括工作日期、班次、所接設備編號、操作人員、移交或接收人員，各類設備要包機到人，并登記造冊。
六、失爆的.處罰，本單位要依據(jù)設備包機制落實到人頭，不許攤派，不許和稀泥。
七、失爆扣款實行百分制考核，累計扣款機電隊長占20%，隊長和機電技術員各占10%，其余由包機人或責任人承擔。
八、區(qū)隊編制的單位，失爆扣款由區(qū)屬隊分管付隊長占30%，隊長占10%，分管副區(qū)長占10%，區(qū)長占5%（所屬隊組失爆扣款總和），其余由包機人或責任人承擔。
九、每月25日（遇星期天順推）為失爆扣款匯總日，各單位專人負責核對。
十、凡規(guī)程要求的防爆設備，對其檢查都執(zhí)行本管理制度。
井下防爆檢查管理制度 篇5
目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸、中毒事故發(fā)生。
范圍:適用于公司防火防爆防毒管理
責任者:各部、各車間
程序:
1.一般要求:
(1)應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定'固定動火區(qū)',固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點�，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品�，F(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
(5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
(6)在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
(7)具有火災危險性的生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
(8)必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火工作,必須認真執(zhí)行'危險作業(yè)審批制度'的規(guī)定。
(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
(10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
(11)廠區(qū)內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
(12)生產區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
(13)所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
(14)設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
(15)一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范'(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
(16)根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
(17)生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
(18)生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
(19)設備檢修時,應嚴格遵守'安全檢修制度'。
(20)消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛(wèi)科、安全部批準。
(21)廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
(22)禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
2.防火、防爆的主要措施。
(1)防爆泄壓。
�、俣ㄆ趯υO備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
②在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
�、鬯蟹趴展芫鶓潦彝�,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
④可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
�、莅踩y的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
⑥有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
�、叻彩茄b有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
�、鄩嚎s氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守'氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程'的規(guī)定。
(2)控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
(3)防止氧含量超標。
�、傺鹾涂扇細怏w混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
�、诠艿老到y(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
�、垩b設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
(4)防火措施。
�、僭诠ば蛑g,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
�、谘鯕�、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
�、墼谟幸兹家妆锪系脑O備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
(5)防靜電放電。
①下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
a生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;
b空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;
c用空氣干燥、摻合、輸送可燃的.粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;
d在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
�、谠谘b油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
�、劢故褂脟娚湔羝霓k法加熱易燃液體。
�、芙故褂媒^緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
�、菀桩a生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
�、抟兹家妆椭冀橘|的流速應控制在安全流速以下。
⑦禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
(6)貯運設施
�、僖兹家后w貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
�、陂W點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
③氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
④液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。
⑤充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
�、拶A存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
(7)物料排放。
①含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
�、趲追N能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
�、酆�(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
�、車栏裨O備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
3.防火防爆等級劃分。
(1)廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
(2)新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
(3)易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按'爆炸危險場所電氣安全規(guī)程'和'爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求'執(zhí)行。
4.消防設施。
(1)廠內的消防設施,應根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
(2)室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
(3)除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
(4)小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
(5)必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。
(6)嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
井下防爆檢查管理制度 篇6
1、在機電科長的領導下負責所管轄區(qū)防爆電氣設備的管理工作。
2、認真貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一，預防為主”方針及《煤礦安全規(guī)程》。
3、對新購置的防爆電氣設備及修理后的防爆電氣設備進行入井前的防爆檢查及發(fā)證工作。
4、堅持每月不少于20次的電氣設備防爆檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，下發(fā)隱患通知書，監(jiān)督跟蹤落實隱患整改工作情況。有權對井下失爆的`基層單位及個人進行處罰。
5、參與驗收防爆設備的入庫。
6、參與新設備、新技術的推廣應用。
7、每月做好井下防爆電氣設備配件及材料的計劃工作。
8、關心井下供電的安全情況，經常向領導提出合理化建議。
井下防爆檢查管理制度 篇7
1.目的：
科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍：
適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3.主要引用標準：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-2007）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 17269-2003）
4.職責和權限：
4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的`事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。
4.5粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。
5.粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。
5.4粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。
5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養(yǎng)。
5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。
5.11收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6.粉塵檢測和監(jiān)控
6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。
6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。
6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100Ω。
6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。
7.粉塵火災爆炸事故的處置
7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
井下防爆檢查管理制度 篇8
1、防火、防爆安全管理
�、偌訌姲踩a值班制度及設備、設施的安全管理，確保設備安全運行。
�、趪栏癜础鞍踩僮饕�(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設備說明書進行操作和維修，非崗位人員，未經同意，不得亂動該崗位任何設備和儀器。
�、奂訌娚a區(qū)和儲罐區(qū)的明火管理：在防火、防爆區(qū)內，嚴禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預防自動發(fā)熱、電氣火花、靜電火花的發(fā)生，避免雷擊和光熱射線等等。
�、茉诜阑�、防爆區(qū)必須在顯眼的位置設置防火警示標志。
�、菰诜阑鸱辣瑓^(qū)域內閑人謝絕進入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘?shù)男�，禁止帶入火種。
�、薨匆�(guī)范設置消防設施和器材，并定期保養(yǎng)。
�、叨ㄆ跈z測防雷、防靜電、防火花的'設備設施，確保防護設施的工作性能，定期檢查電氣設備和線路，避免意外事故發(fā)生。
�、喾阑鸱辣瑓^(qū)內嚴禁動火，如確需動火，必須辦理“動火作業(yè)證”并按照動火的規(guī)定落實安全措施，確保安全的前提下，才準在動火。
2、防毒安全管理
�、僭戏鬯檐囬g產生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統(tǒng)，生產工人必須配用防塵罩。
�、谏a過程產生噪聲，振動應采用消聲設施或個人帶防護耳機。
�、凵a過程中的毒物產生于設備、擴散于環(huán)境，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應從設備、環(huán)境、人三個方面考慮，生產過程應盡量做到機械化，密閉化、自動化。
�、芸刂谱鳂I(yè)場所有害物質對空氣污染，對有害物質產生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風（局部與全部通風），加強個人防護措施，縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。
⑤員工在正式上崗前必須經培訓，使員工認識作業(yè)場所使用有毒物品的特性，有害成分，預防措施。
�、抻卸疚锲繁仨毦哂袠撕灐俗R、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料。
�、呤褂糜卸疚锲纷鳂I(yè)場所應按照規(guī)定設置警示標識。
�、嘤卸咀鳂I(yè)場所的衛(wèi)生防護設備，應急救援設施，通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài)。
井下防爆檢查管理制度 篇9
防火、防爆管理規(guī)定：
一、儲罐區(qū)、生產區(qū)為禁火區(qū)，禁火區(qū)內生產車間、部門、外來施工單位，嚴格執(zhí)行本制度。
二、需動火作業(yè)時，必須到安全部門申請，批準后，方可動火。
三、動火作業(yè)的安全要求及措施
1、動火前必須經分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天(24小時)，出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證。
2、動火證應填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。
3、動火作業(yè)時應采取下列安全措施
�。�1）凡可能與易燃、可燃物連通的'設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。
�。�2）有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物、清洗、置換分析合格后，方可動火。
（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風，停止室外動火作業(yè)。
防塵、防毒管理規(guī)定：
一、防護與治理
1、要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產和文明生產。
2、對散發(fā)出的有害物質，應加強通排風，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經處理不得隨意排放。
3、有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。
二、組織與搶救
1、生產、使用、儲存有毒、有害物質的單位，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由安全副總擔任組長。
2、在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
3、急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。
井下防爆檢查管理制度 篇10
一、防爆電氣設備入井前，必須由機電運輸科電氣防爆員檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)“入井防爆合格證”后，方準入井。
二、未經機電運輸科防爆員防爆檢查驗收的防爆電器設備，不準入井。
三、防爆設備入井口時，由機電隊井口把鉤工負責查驗防爆設備的“入井防爆合格證”，并在井口信號室登記后方可入井，否則對責任單位每臺(件)每次罰款500-1000元。
四、新進的防爆設備必須帶有“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及MA證號，并經電氣防爆員檢驗其防爆性能，符合要求的，張貼“入井防爆合格證”，方可入庫或入井。
五、檢修后的.防爆電氣設備，必須經機電運輸科電氣防爆員檢查驗收，符合防爆性能要求的，張貼“入井防爆合格證”，方可作為完好的電氣設備入庫或投入井下使用。
六、井下防爆電氣設備的運行、維護、檢查和修理，由各單位專職電工負責，必須符合防爆性能的各項技術要求，并由機電運輸科包片防爆檢查員進行監(jiān)督，防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用，否則對責任單位罰款200元。
本制度由機電運輸科監(jiān)督執(zhí)行。
井下防爆檢查管理制度 篇11
一、新設備到礦和檢修后的防爆電氣設備及小型電器，必須經機電運輸科防爆檢查員檢查，符合防爆性能要求，帶有“MA”標志和防爆標志，并懸掛入井防爆合格證，方可作為檢修完好的電氣設備和小型電器入庫或投入井下使用。
二、新購進的防爆電氣設備(包括五小電器)，必須具備“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。缺少任何一種證件或標志，對供應部門罰款100元/臺，機電運輸科有權拒絕領用，并立即退貨。機電運輸科防爆檢查組，需對新進的防爆電氣設備(包括五小電器)進行全面的防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產品，應立即通知供應部門退換。防爆電氣設備(包括五小電器)在入庫前，由防爆檢查組再次對防爆電氣的防爆性能進行檢查，防爆性能沒有受到破壞要及時粘貼上防爆合格證，并標清檢驗日期及檢查人編號。使用單位在領用防爆電氣設備(包括五小電器)時，有權對已貼上防爆合格證的防爆電氣設備(包括五小電器)再次進行防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，可以拒絕領用，并對責任防爆檢查員按20元/臺罰款。
三、防爆設備(包括五小電器)入井，必須有煤安標志及防爆檢驗合格證，井口把鉤工憑煤安標志和防爆檢驗合格證方準許入井;無煤安標志及防爆檢驗合格證的防爆設備入井，發(fā)現(xiàn)一次罰井口把鉤工20元，罰責任單位100元。
四、各單位因工程結束或更換工作場所時，機電設備及小型電器一齊進行移交，機電運輸科會同交接雙方共同清點并列出明細，3日內辦理移交轉帳手續(xù)。否則，3日以上對責任單位每臺每件每日罰款10元。由于自然災害、埋壓損失的應由使用單位寫出申請。經機電運輸科驗證報礦系統(tǒng)主管領導批準后，方可銷帳處理。
五、各單位損壞、閑置及工程結束后的五小電器，應及時交設備庫銷帳，設備庫對五小電器每月進行清點核對一次，對帳物不符的單位按其原值的50%賠償后，再做銷帳處理。
六、出現(xiàn)失爆的，各責任單位要當班處理，對查出的隱患，責任單位要及時整改，不接受整改通知單的對責任單位罰款500元，對隊長罰款100元;不按整改通知單規(guī)定期限整改的，每推遲一天罰款100元。
七、井下在用的防爆電氣設備和五小電器，各使用單位要加強維護，確保其防爆性能良好，滿足《防爆細則》的要求，對于檢查出失爆的，按下列情況分別給予罰款。
(一)有下列情況之一者一處對責任單位罰款500―1000元;對責任人解除勞動合同，留礦試用3個月，對該單位隊長罰款100元。
1、雞爪子、羊尾巴、明接頭。
2、閑置進線裝置內無擋板和缺密封圈。
3、防爆外殼有裂紋及孔洞。
4、井下違反規(guī)定使用非防爆設備及小型電器。
5、一個進線裝置同時穿二根電纜的。
6、觀察室使用普通玻璃的。
(二)有下列情況之一者一處對責任單位罰款300―500元;對責任人罰款100元，對該單位隊長罰款100元。
1、防爆面的緊固螺栓以及螺旋式喇叭嘴亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋進方向前進超過半圈的。
2、開關及五小電器表面、配件生銹的。
3、井下電纜、電氣設備及小型電器漏電。
4、防爆型燈具玻璃罩出現(xiàn)松動、裂紋、破損的。
5、防爆安全型燈具把壓口改為羅口的。
6、礦燈出現(xiàn)燈頭破裂、燈頭圈松動，玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效;燈線破損露芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動。
7、接線箱與開關內腔或與電機繞組腔通氣的。
8、隔爆面間隙大于0.5mm。
9、隔爆面有大于0.5mm深傷痕，其長度大于結合面寬度2/3以上的。
10、電纜末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件的。
11、電機接線盒盒蓋上反的。
12、在用的螺旋式接線嘴與密封圈之間沒有加金屬墊圈的。
13、密封圈內徑與電纜外徑有大于1mm間隙的或密封圈外徑與進線裝置配合間隙大于2mm者(小線嘴大于1mm者)。
14、密封圈的寬度小于電纜外徑0.7倍的或小于10mm的;厚度小于電纜外徑0.3倍或小于4mm。
15、密封圈與電纜之間有包扎物的。
16、兩個密封圈套用或密封圈切開套在電纜上的。
17、密封圈老化失去彈性、變質、永久變形，有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用。
18、防爆電氣設備、電纜的使用，電壓等級高于其標稱電壓等級。防爆電氣設備 內部私自增設零部件，改變其防爆性能的。
19、利用開關控制進線裝置出入動力線的(出入檢漏繼電器、控制回路電源除外)。
20、閑置的進線嘴用擋板厚度不合格或材質非鋼板的。
21、聯(lián)鎖裝置不全、損壞、變形、失靈起不到閉鎖作用的。
22、動力電纜及信號電纜護套破損且露出芯線絕緣面繼續(xù)使用的。
23、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、彈簧墊。
24、喇叭嘴親嘴的。
25、防爆面螺栓松動或彈簧墊壓不平的。
26、螺旋式線嘴擰進小于5扣，壓疊式線嘴手能晃動的。
27、防爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的(變形長度超過50mm,且凸凹深度超過5mm者)。
28、閑置進線裝置擋板壓在密封圈里邊的。
29、各種喇叭嘴壓緊程度不夠、壓板松，手能輕易把電纜拉出來或晃動的。
30、防爆面銹蝕嚴重，不定期加油的或有油漆的(銹蝕用棉紗擦后仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影不算銹蝕;有油漆的檢查該處間隙不超過規(guī)定的不為失爆)。
31、高沼工作面低爆開關9#線、4#線接地的。
32、操作手柄及按鈕桿與外殼間隙大于0.5mm的。
33、高壓防爆開關接線盒引入鎧裝電纜、電纜膠未超過喇叭盒2/3或電纜膠裂紋芯線相對活動的。
34、防爆外殼內外有銹皮脫落(銹皮厚度達0.2mm及以上)的。
35、隔爆設備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座的。
36、電氣設備閑置喇叭嘴內擋板外徑與進線裝置配合間隙大于2mm的。
37、電氣設備喇叭嘴內密封圈沒有壓到位的或壓偏。
(三)有下列情況之一者一處對責任單位罰款200―400元;對責任人罰款50元;對該單位負責人罰款50元。
1、電工帶電作業(yè)。
2、非電工人員檢修電氣設備及小型電器。
3、各種安全閉鎖裝置和保護裝備擅自改動或甩掉不用。
4、各種設備檢漏、風電閉鎖、照明綜合保護、電機綜合保護、過流無壓釋放、儀表等安全保護失靈或甩掉不用。
5、用銅、鋁、鐵等代替保險絲。
6、防爆設備不經防爆人員檢查而下井使用。
7、帶電搬遷電氣設備(有專項措施除外)。或臨時作業(yè)地點電纜不防護或防護不合格。
8、停電作業(yè)時，不檢查瓦斯、不驗電、不放電、不按規(guī)定打接地線。
(四)有下列情況之一者一處對責任單位罰款200元;對責任人罰款50元;對該單位隊長罰款50元。
1、停電作業(yè)時不掛停電牌或擅自拿掉停電牌。
2、密封圈與金屬墊圈之間安裝錯位的。
3、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的`金屬外殼、構架;鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮或屏蔽護套等沒有保護接地。
4、各種開關的保護整定值大于規(guī)定值的。
(五)有下列情況之一者一處對責任單位罰款100元;對責任人罰款30元;對該單位隊長罰款30元。
1、壓疊式線嘴壓緊電纜后壓扁量超過電纜外徑10%的。
2、密封圈內外徑切割不規(guī)范(呈鋸齒狀、平面狀)。
3、電纜護套進入器壁小于5mm的或超過15mm的。
4、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超過3個扣距)。
5、防爆電氣設備的防爆面使用不合格彈簧墊的。
6、開關架丟失、回收時無開關架者
(六)有下列情況之一者一處對責任單位罰款50元;對責任人罰款20元。
1、接地系統(tǒng)不合格。
2、電氣設備及小型電器一臺不完好的。
3、私自拆卸電氣設備或零器件的。
4、接線工藝差、接線室衛(wèi)生差的。
5、缺少危險標志牌或隔電板的。
6、開關不上架、開關架損壞或開關架與開關不符的，同一處兩臺以上小件不集中上板的。
7、開關及小型電器的標志牌丟失的。
(七)有下列情況之一者一處對責任人罰款20―100元。
1、井下電氣設備無防爆檢驗合格證的。
2、不按規(guī)定進行漏電試驗的。
3、不參加機電例會的。
4、不認真填寫各種記錄的。
5、各種標志牌、銘牌標注不清、不全的或與實際不符的。
6、接地裝置、開關架、小件板、電纜鉤不及時回收的。
出現(xiàn)上述情況，無特殊原因不及時按通知要求整改的，可對所屬或責任單位每天進行一次處罰。
本制度由機電運輸科監(jiān)督執(zhí)行。
【井下防爆檢查管理制度】相關文章：
淺談重要活動的防爆安全檢查04-29
井下安全檢查員工作職責06-19
電氣防爆管理制度10-10
粉塵防爆管理制度01-24
防爆防毒管理制度06-02
井下現(xiàn)場管理制度09-20
粉塵防爆安全管理制度04-30
防爆設備安全管理制度09-24
防爆電氣儀表設備管理制度04-29