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設備大中修管理制度（精選5篇）
在充滿活力，日益開放的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家整理的設備大中修管理制度（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
設備大中修管理制度1
1.目的:為了保證生產設備恢復原有性能，延長使用壽命，發(fā)揮應有能力。
2.適用范圍:適用于生產設備的大修。
3.制度
3.1生產設備當其出現故障而不能正常工作并達到下列標志之一時進行大修,使其重新達到正常工作狀態(tài)。
3.1.1發(fā)動機:
3.1.1.1發(fā)動機動力性能顯著下降，使用中比正常情況降低一檔。
3.1.1.2嚴重燒機油，機油消耗量超過定額一倍。
3.1.1.3發(fā)動機走熱后，測量氣缸壓力達不到標準的60%者。
3.1.1.4發(fā)動機走熱后，運轉時有嚴重的異響。
3.1.2電動機:
3.1.2.1在額定負荷情況下測量線圈溫度超過規(guī)定者。
3.1.2.2線圈損壞、短路、斷路，分繞組各接頭有燒焦脫焊現象或絕緣電阻不符合規(guī)定者。
3.1.2.3轉子軸有彎曲、松動、裂紋，軸頭磨損到極限，滑環(huán)、整流子燒損腐蝕到極限，絕緣不良，鐵芯嵌槽內絕緣有粘、焦、脫出現象，以及碳刷架破損變形需徹底整修者。
3.1.3機械部分:
3.1.3.1傳動機構主要機件到極限磨損程度，運轉中有偏擺和異響以及撞擊、發(fā)抖現象。
3.1.3.2轉向及操縱機構磨損過大，操作不靈。
3.1.3.3變速箱齒輪及軸磨損松曠，換擋困難或跳檔。
3.1.3.4機架主體嚴重變形或開裂。
3.1.3.5行走機構嚴重磨損，不能正常工作。
3.2公司對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械的大修實行管理和控制,計財部對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械提取大修費用(柴油空壓機、柴油發(fā)電機車除外)，實行公司控制管理，其它機械不提取折舊費，由機械所屬單位管理控制。
3.3公司直屬單位的機械管理負責人在每年的12月10前根據本單位的《設備大修前技術性能鑒定表》(附表78)，對本單位能夠承修的設備，編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，確定下一年度的《設備大修計劃》(附表79)交至公司工程部。
3.4工程部根據各單位上報的《設備大修計劃》(附表79),對各單位的《設備大修計劃》(附表79)進行鑒定,初步提出公司的《設備大修計劃》(附表79),交計財部審核,公司資金領導小組批準后,計財部下發(fā)公司年度《設備大修計劃》(附表79)后執(zhí)行。
3.5生產設備的大修包括機械所屬單位的自修和外委大修。
3.6 生產設備的大修(計劃內)
3.6.1生產設備自修:工程部根據各項目部工程情況確定大修時間并下發(fā)大修單位《生產設備大修任務單》(附表80)，機械所屬單位接到《生產設備大修任務單》(附表80)后負責大修整個過程的管理和實施，工程部監(jiān)督執(zhí)行情況。其中按照"作業(yè)指導書編制規(guī)定"編制大修措施、大修措施經審核批準后,技術人員對施工人員進行交底,填寫《設備大修交底記錄表》(附表81),大修過程中大修人員填寫《設備大修記錄》(附表82)及大修后的《設備大修驗收單》(附表83)及《設備大修結算單》(附表84)一并交工程部(起重機械還需要安裝、拆卸及負荷試驗等相應管理記錄)，工程部會同計財部負責結算，工程部參加大修驗收工作。
3.6.2生產設備的.外委大修:外委的大修由機械所屬單位確定具體大修項目及需要達到的標準,選擇設備大修單位,并會同工程部對設備大修單位的能力進行核查,確定大修單位,由工程部負責合同的洽談及條款的約定,合同簽定由公司工程部辦理，設備所屬單位提交公司《設備大修記錄》(附表82)及大修后的《設備大修驗收單》(附表83)。
3.7生產設備的大修(計劃外)：
3.7.1由機械所屬單位提出《設備大修前技術性能鑒定表》(附表78)，編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，申請《設備大修計劃》(附表79)交到公司工程部。3.7.2工程部根據工程情況及設備情況提出《工作請示單》(附表86)交主管經理，經批準后實施。
3.8工程部和設備所屬單位按照《年度生產設備大修管理臺帳》(附表85)按年整理大修記錄,年底歸單機檔案。
設備大中修管理制度2
目的
制定設備大修管理制度的目的就是要明確相關部門和人員的義務和責任，使設備大修管理更加規(guī)范�？沙浞掷霉镜挠邢拶Y源為公司最大限度地減少維修成本，消除設備存在的缺陷，保證生產設備恢復原有性能，延長設備使用壽命，使公司處理污水的計劃和目標順利完成。
1、適用范圍
1.1公司管轄范圍內，已投入運行并產生運行成本的污水處理廠及提升泵站。
2、設備大修定義
2.1對于主要設備(如高壓開關柜、變壓器、鼓風機、格柵機、進水泵房提升泵、污泥泵房污泥泵、脫水車間離心機、帶式壓濾機)的拆卸或主要部件拆卸分解、更換和修復主要部件，使設備恢復原有性能。
2.2清洗初沉池，或者生物池，或者二沉池，或者消毒池及池內所有管道，并對池子內所有設備進行檢查，對損壞的設備進行更換和修復，還要對池子內所有設備進行防腐、防銹、防漏、潤滑等保養(yǎng)工作。
2.3設備檢修時間超過10天的。
2.4按設備說明書已到大修期限。
3、設備大修管理內容
3.1設備大修預算費用超過10000元，或者大修該設備要影響生產超過8小時的，或者設備檢修時間超過10天的，需向運管部提交設備大修申請。大修申請方式有計劃性與突發(fā)性兩種。
3.2計劃性的設備大修是各污水廠、泵管所在設備大修實施前2個月將設備大修申請表、設備檢修材料計劃表、設備檢修預算書提交運管部審核，運管部經調查核實后報公司領導審批。通過后方可實施。時間約1個月。
3.3突發(fā)性的設備大修是指設備突然發(fā)生故障，如不急時修復會直接影響生產，且要經過大修才能恢復正常的設備。這時設備單位可電話向運管部申報，運管部立即派人到現場核實后，經過運管部部長批準，設備單位才可先組織人員實施搶修，然后寫出事故報告，連同設備大修申請表、設備檢修材料計劃表、設備檢修預(結)算書提交運管部審核，運管部經調查核實后報公司領導審批。不然不能結算。
3.3對于需要外包的大修項目要由運管部牽頭，設備使用單位參與，找?guī)准彝獍鼏挝贿M行質價比選，根據其施工方案、施工完畢后達到的較果、預算書等找出一家好的外包單位。在施工前還必須把施工合同及施工方案送公司各管理部門審核批準后方可實施。
3.4大修施工過程，要實行科學檢修，文明施工。現場要清潔，拆下的.零部件要擺放整齊，對檢修質量要一絲不茍，嚴格執(zhí)行大修方案和檢修技術規(guī)程。要保存與大修有關的技術資料和各種檢修數據記錄，大修結束后這些資料要歸類存檔。
3.5對需要停電的設備，必須辦理停電工作票。
3.6對重要設備的吊裝，必須辦理吊裝工作票。
3.7對重要設備的大修，由運管部牽頭，協(xié)調有關部門調派有經驗人員對大修設備進行施工過程管理，協(xié)助檢修單位(班組)共同解決施工中出現的問題。
3.8對于有危險性較大的檢修，如登高、起重、毒氣以及可能會引起火災等，安全部應介入現場監(jiān)督。
3.9大修換下的零部件，不能丟失，把寫有編號和型號的面向上，擺放整齊，等驗收完畢后才能處理。
3.10驗收小組在驗收表的“換下部件編號”欄寫下換下部件編號，如果型號與新部件型號不同，還要記下換下部件型號。
3.11大修施工完畢后，要制定試機方案。要有運行操作人員參加試機。要有試機參數表格進行數據記錄。
3.12大修施工完畢后，剩余的材料和配件必須重新入庫，不得轉移其它使用。
3.13大修施工完畢后，設備單位要組成有設備單位負責人、檢修負責人、運行負責人參加的驗收小組對大修設備進行驗收。對于重要大修設備的驗收，運管部要參加。驗收按公司統(tǒng)一的驗收表格(附表7)程序驗收和填寫。
3.14大修設備必須經驗收合格后方可使用，對驗收不合格的大修設備必須返修。
3.15對驗收不合格的大修設備，設備使用單位負責人要組織相關人員招開事故分析會，對于重要設備，運管部要參加，找出不合格原因，提出整改方案，如屬人為責任，要找出責任人，并進行處罰。施工方屬外包單位的，按合同條款處罰。
3.16大修設備經驗收合格后，要盡快做結算工作，結算以預(結)算書為依據，另外要提交大修項目獲批文件、驗收表、設備檢修剩余材料重新入庫表、材料采購發(fā)票等送運管部審核，然后按財務制度結算。施工方屬外包單位的，按合同條款結算。
4、設備大修驗收依據
4.1設備技術說明書內的各種參數、性能指標。
4.2大修方案及質量要求，修后達到效果。
4.3合同條款。
5、附件
5.1設備大修申請表(附表4)。
5.2設備檢修材料計劃表(附表5)。
5.3設備檢修預算書(附表6)。
5.4大修設備驗收表(附表7)。
5.5設備檢修剩余材料重新入庫表(附表8)。
6、補充
6.1本制度由公司運行管部負責制定和解釋。
6.2本制度未盡內容由公司運行管部負責進行補充和完善。
6.3本制度經公司領導簽字后生效。
設備大中修管理制度3
1.目的
建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經理批準。
4.1.3檢修計劃編制，項目要齊全，內容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間（部門）的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準，按有關規(guī)定執(zhí)行，對進入設備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。
4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：
4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工；
4.3.6.2起重設備工具不合格不施工；
4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工；
4.3.6.4沒有明確檢修任務不施工。
4.3.7做到“四不拆”：
4.3.7.1設備帶壓不拆；
4.3.7.2傳動設備電源未斷不折；
4.3.7.3設備高溫過冷不拆；
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。
4.3.9 檢修現場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準：
4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的.長度不應超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設有防護遮板：以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結束后，檢修單位要清理好場地，對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。
設備大中修管理制度4
第一章總 則
第一條為規(guī)范檢修作業(yè)安全管理，確保檢修順利進行，防范和減少事故的發(fā)生，根據《化學品生產單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3026-2015）等規(guī)定，特制定本制度。
第二條 設備檢修指為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
第三條本制度適用于本公司設備大、中、小修與搶修作業(yè)的安全管理。
第二章檢修前的安全要求
第四條本公司實行日常檢維修和定期檢維修，確保設備設施達到安全生產要求。
�、� 日常檢維修：由各生產車間負責，對生產裝置中出現的影響安全生產的設備故障、隱患，及時進行檢維修。
�、� 定期檢維修：苯胺生產裝置再生周期，確定為公司生產系統(tǒng)停車定期檢維修周期，即：每四十個工作日左右進行一次1—2個工作日的全廠生產系統(tǒng)停車定期檢維修。
�、� 日常檢維修和定期檢維修，均應對具體檢修活動進行有針對性的工作危害分析，制定相應風險控制措施，申請辦理相關作業(yè)許可證，經逐級審批后實施；
第五條由設備處制定公司年度綜合檢維修計劃，計劃中應包括安全設施檢修計劃，并將安全設施檢修項目詳細單列。日常計劃性檢維修，由各單位制定計劃，報設備處、生技處審批。檢維修計劃必須做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度原則。
第六條外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。在簽訂設備檢修合同時，同時簽訂安全管理協(xié)議。具體按本公司《外業(yè)協(xié)作、施工、承包單位安全管理制度》執(zhí)行。
第七條根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
第八條 檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
�、� 有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
㈡ 檢修作業(yè)現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
�、� 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
�、� 相關事故案例和經驗、教訓。
第九條 檢修現場應根據GB 2894的規(guī)定設立相應的`安全標志。
第十條 檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現場進行檢修方案交底。
第十一條 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
第十二條 當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
第十三條 臨時用電應辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設。
第十四條 設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。
第十五條 檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
第十六條 應對檢修作業(yè)使用的`腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
第十七條 對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
第十八條 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。
第十九條 對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確保安全。
第二十條 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
第二十一條 對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。
第二十二條 應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
第二十三條 應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。
第二十四條 需夜間檢修的作業(yè)場所，應設滿足要求的照明裝置。
第二十五條 檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。
第三章 檢修作業(yè)中的安全要求
第二十六條 參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
第二十七條 檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。
第二十八條 從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。
第二十九條 多工種、多層次交叉作業(yè)時，應統(tǒng)一協(xié)調，采取相應的防護措施。
第三十條 從事有放射性物質的檢修作業(yè)時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志，并設專人監(jiān)護。
第三十一條在生產現場檢修時，遇有易燃、易燃物料的設備，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止產生火花。
第三十二條 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。
第三十三條 設備使用單位要與檢修施工單位保持有效信息聯系溝通。當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業(yè)。
第四章 檢修結束后的安全要求
第三十四條 因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
第三十三條 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
第三十四條 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
第三十五條 檢修后的設備，必須按規(guī)程進行試運行合格后，設備使用單位、檢修施工單位雙方辦理交接手續(xù)。
第五章附則
第三十六條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。原重長風化（2015）111號文《廠區(qū)施工和安全檢修管理制度》、重長風化（2015）67號文《廠區(qū)施工和安全檢修管理制度補充規(guī)定》同時作廢。
第三十七條 本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由公司安全生產委員會仲裁。
設備大中修管理制度5
一、目的
規(guī)范生產設備維護工作流程，明確各相關部門職責，保證公司生產設備的正常運行，提高設備利用率，延長設備使用壽命。
二、適用范圍
適用于公司所有生產設備的保養(yǎng)、維修和事故處理。
三、責任
機械動力部、生產技術部負責實施。
四、設備保養(yǎng)
1.機械動力部負責編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修保養(yǎng)計劃表”，經本部門負責人簽字后轉生產技術部。
2.生產技術部部長審核半年設備檢修保養(yǎng)計劃，報生產副總審批后，轉機械動力部執(zhí)行設備半年檢修保養(yǎng)計劃。
3. 機械動力部根據設備半年檢修保養(yǎng)計劃編制“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”。因檢修保養(yǎng)需某部位停電、水、氣時，還應填寫“停電(水、氣)通知單”，經本部門負責人同意后轉生產技術部。
4. “月設備檢修保養(yǎng)計劃表”應與“保養(yǎng)申請單”、“停電(水、氣)通知單”一并上報生產技術部部長，生產技術部部長與生產副總和各部門溝通后，簽署意見，下達執(zhí)行。
5. 機械動力部根據批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備一(二、三)級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排維修人員負責實施。
6.設備維護保養(yǎng)的任務是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、運行安全，包括及時緊固松動的零部件、調整活動部分的間隙等。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。
7.每周機械動力部應組織檢修會，制定本次檢修項目，并形成檢修計劃，下達至班組及生產部，做好檢修準備。
8.檢修結束后，應由生產技術部進行驗收，形成驗收卡片 。
9.在線設備均不添加狀態(tài)標識，使用人員要做好維護保養(yǎng)工作。
10.對于備用閑置設備，應指定放置區(qū)域，并用標牌注明放置設備的信息。備用閑置設備應注明完好狀態(tài)，未經檢修的設備應注明“待檢”字樣。
11. 機械動力部應形成全廠的設備臺帳，定期進行盤點、核對，做到帳物相符，及時了解設備使用和保養(yǎng)情況。
五、設備巡檢
1.設備維修人員應對主要生產設備每天至少一次進行巡回檢查。對于巡檢中發(fā)現的事故隱患，應采取積極措施，并應根據巡檢情況對設備故障的部位、原因、周期等進行系統(tǒng)分析，為設備維修保養(yǎng)提供依據。
(1)設備巡視必須做到細看、細嗅、細摸，并對設備負荷溫度、周圍環(huán)境溫度做好記錄。
(2)當天氣突然發(fā)生變化時,須根據具體情況，確定巡視重點，增加巡視次數，加強儀表監(jiān)視，并對室外高壓設備進行遠距離觀察。
(3)保證充分利用每次交接班的20分鐘進行檢查。
(4)保證每月檢修時間達到36小時，不準擠占或壓縮。
2.設備維修人員對巡檢中發(fā)現的問題，應及時處理。如有重大問題不能處理的，應及時向機械動力部負責人匯報。對發(fā)現的影響人身和財產安全的重大事故隱患，應采取果斷措施，避免事故的蔓延，然后報有關業(yè)務主管部門進行處理。
3.應及時將巡回檢查情況，包括具體時間、地點、設備名稱及處理結果等內容進行記錄，填寫 “設備巡回檢查記錄”表。
六、設備故障修理
1.設備發(fā)生故障時，使用部門應填寫“維修申請單”，經本部門負責人簽字后交機械動力部。
2.機械動力部接到通知后，應在“日常維修工作記錄薄”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理(填寫“維修通知單”)，并在該記錄薄上登記派工時間。
3.維修工作完畢，負責維修的`人員應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字后，將該通知單交回本部門。
4. 機械動力部在“日常維修工作記錄薄”中登記維修完工時間，及時將維修內容登入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量，計算出用料金額填入“維修通知單”內。
5.將處理完畢的“維修通知單”依次貼在“日常維修工作記錄薄”的扉頁上。
6.緊急的設備維修，可由使用部門的主管電話通知機械動力部，由機械動力部先派人維修，同時由使用部門補交“維修申請單”，機械動力部補寫各項記錄，其他程序均相同。
7.維修部門在接單后兩日內不能修復的，由機械動力部在登記簿上注明原因，并采取特別措施盡快修復。
8.設備發(fā)生故障，崗位操作人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
9.未能及時排除的故障，必須在每天的生產調度會上研究決定如何處理。
10.在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障影響擴大。
11.實行保質、保量文明檢修，檢修后達到“三滿意”：職能科室滿意，生產車間滿意，檢修者滿意。機械動力部組織總結講評，對有差錯的單位或部門提出批評和處罰意見，列入考核。
12.對檢修后八小時(一個班)出現的事故加倍處罰責任單位和班組。
七、相關文件與記錄
1.相關文件《設備管理規(guī)定》。
2.相關記錄《各維護、看守崗位的交接班記錄》。
3.本制度解釋權在機械動力部。
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