沖壓管理制度
隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展，制度的使用頻率呈上升趨勢(shì)，制度對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對(duì)社會(huì)公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的沖壓管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
沖壓管理制度1
第一條為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
第三條整機(jī)的安全要求:
(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的'設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
第四條安全裝置的要求:
1、在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置;
2、當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3、在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4、在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
第五條模具的安全要求:
1、各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2、要使模具搬移和安裝方便;
3、導(dǎo)柱末端不許外露;
4、要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;
5、盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
第六條沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。
第七條安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第八條沖壓車間勞動(dòng)條件要求:
(一)照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20lx;沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60lx。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
第九條發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護(hù)裝置不正常。
第十條在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時(shí)離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
第十一條只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí),才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
第十二條生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:
(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。
沖壓管理制度2
一、總則：
為了規(guī)范沖壓車間作秩序、提產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本管理制度。
二、范圍：
適于沖壓車間作業(yè)與管理作的操作指引與為規(guī)范。
三、管理要求：
1.培養(yǎng)和營(yíng)造車間全體員的團(tuán)隊(duì)精神，做到“四個(gè)統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、動(dòng)作統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2.效率的提升，是靠激勵(lì)、互助、協(xié)同出來的。
3.根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員作。
b)產(chǎn)所需的具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時(shí)要提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正。
d)關(guān)注產(chǎn)能，堅(jiān)持每天公當(dāng)班產(chǎn)量。
4.機(jī)器保養(yǎng)與整理：
a)每天保持作范圍清潔、凈雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b)下班前，需整理作范圍，對(duì)機(jī)器、地進(jìn)清掃、清潔，凳需統(tǒng)擺好，保持整齊。
c)員對(duì)操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)常保養(yǎng)與維護(hù)作，每號(hào)車間組織進(jìn)定期保養(yǎng)作。
四、崗位作業(yè)要求：
1.沖床崗位要求（包括落料、成型）開機(jī)前：
a)檢查各部分的'潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑處得到充分的潤(rùn)滑。
b)檢查模具安裝是否正確、可靠。
c)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d)電機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。
e)使前動(dòng)進(jìn)次空程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的作情況。
f)開始時(shí)必須核定沖裁，嚴(yán)禁超負(fù)荷作。
g)檢查紅外線保護(hù)裝置是否開啟。
h)開機(jī)前，操作員離開操作區(qū)，并把雜物清理凈。
操作時(shí)：
a)沖床開動(dòng)后，由1進(jìn)送料及沖壓操作，其他不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將放沖床作區(qū)或觸動(dòng)沖床的運(yùn)作部分。
b)應(yīng)定時(shí)動(dòng)潤(rùn)滑油泵向潤(rùn)滑點(diǎn)壓送潤(rùn)滑油。
c)操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d)禁夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進(jìn)第次進(jìn)料。
e)操作中體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)紅外線保護(hù)裝置范圍內(nèi)進(jìn)料、卸料，應(yīng)使專門具。
f)發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)檢查。
g)操作時(shí)應(yīng)時(shí)常注意品質(zhì)，包括尺、孔徑、外形、表傷痕等。
沖壓管理制度3
第一章總則
第一條為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造，使用與管理等作了規(guī)定沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
第二章設(shè)計(jì)與制造
第四條沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照ｊｂ３３５０-８３《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
（一）ｊｂ１８２９-７６《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》；
（二）ｊｂ１６４６-７５《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》；
�。ㄈ辏猓保玻罚�-８１《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》；
�。ㄋ模辏猓保玻梗�-７７《剪板機(jī)技術(shù)條件》；
（五）ｊｂ２９３６-８１《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》；
（六）ｊｂ２２５７-７７《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》；
�。ㄆ撸┢渌嘘P(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。
第六條整機(jī)的安全技術(shù)要求：
�。ㄒ唬┐采怼⒒瑝K、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；
�。ǘ┩饴兜娘w輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護(hù)罩遮住；
（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；
（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式；
（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；
�。└叽笤O(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到９０°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
第七條主要部件的安全技術(shù)要求：
�。ㄒ唬┐采恚�
１．床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試；
�。玻蓛A式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
�。ǘ┗瑝K：
�。保忾]高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；
�。玻瑝K上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
（三）離合器與制動(dòng)器：
�。保畡傂噪x合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
�。玻畡傂噪x合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)；
�。常畾鈩�(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時(shí)間過長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
�。矗鐒�(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。
�。ㄋ模╇x合器的操縱系統(tǒng)：
�。保畡傂噪x合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為±５°；
�。玻畡傂噪x合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置；
３．寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置；
�。矗畾鈩�(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為＋５°～－１０°；
�。担畾鈩�(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的`措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
�。ㄎ澹╇x合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)：
１．手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過１．５公斤力。右手操作時(shí)不得超過２公斤力。雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過１．５公斤力；
�。玻饎�(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
�。常_踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；
４．腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過大，坐著操作時(shí)不得超過４公斤力；站著操作時(shí)不得超過５公斤力。踏板的向下位移不得超過６０毫米。
�。╇A梯、平臺(tái)和護(hù)欄：
�。保A梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷開主傳動(dòng)控制；
�。玻A梯的腳蹬間距推薦為３００毫米左右，階梯的寬度推薦為４５０毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為１８０毫米；
�。常A梯的高度超過５米后，在階梯３米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈；
４．設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過３米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起４０毫米，護(hù)欄的高度推薦為１０５０毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。
第八條安全裝置的技術(shù)要求：
�。ㄒ唬_壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型：
�。保诨瑝K運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置；
�。玻�(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；
�。常诨瑝K下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；
�。矗诨瑝K下行程期間，能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
沖壓管理制度4
1、剪沖壓設(shè)備購(gòu)進(jìn)要有裝配、產(chǎn)品合格證等完備。設(shè)備投入行使后，防護(hù)裝配要保持可靠，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。設(shè)備操要遵守“沖床防護(hù)裝配行使制度”，不得隨意拆除，拆除者追究責(zé)任。
2、工作過程中，設(shè)備的工作臺(tái)面及模具上不得下班具及其它雜物。
3、單沖時(shí)，自鎖裝配可靠，不能有連發(fā)征象。
4、每臺(tái)設(shè)備有自力的切斷電源開關(guān)。
5、2m以下外露的'傳動(dòng)部件有防護(hù)罩。
6、腳踏開關(guān)有四面防護(hù)罩。
7、設(shè)備有可靠接地。
8、非本工種人員嚴(yán)禁行使設(shè)備，違者按違章處理。
9、凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備裝配失靈等征象應(yīng)克制作業(yè)，待故障排除后，經(jīng)試車無缺后再行工作。
10、每年進(jìn)行兩次設(shè)備搜檢，有搜檢記錄、整改措施。
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