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鋼鐵企業(yè)職工事跡
在平平淡淡的學習、工作、生活中，許多人都寫過事跡吧，事跡可以起到宣揚特定的時代精神、引導讀者認識先進，學習先進的作用。那么事跡怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的鋼鐵企業(yè)職工事跡，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
如果說是學習讓XX改變了命運，那么勇于進取的拼搏精神則讓他實現(xiàn)了人生的又一個轉(zhuǎn)折點。去年年底，某車間改制合并之后，百廢待興，在新的領導班子最困難的時刻，XX毛遂自薦出任熔化工段工段長。得到的只是一個小小“芝麻官”，肩起的卻是一個沉重的“擔子”。
用事實說話——不服不行
XX的到來有人不服氣，也有人一心想看看笑話。
搞熔化靠的就是爐子。一個禮拜兩次漏爐，爐子平均壽命還不到半個月，車間生產(chǎn)陷入“無米之炊”的境地，車間領導著急，XX接手后更著急。在分析爐子問題時，XX認為漏爐完全是責任心不強造成的。
“你能耐，你來試試，看你打的爐子能用多長時間”。有人不服氣。
“試試就試試，我就不信這個邪”。XX非常自信。原來打爐子都是十幾人一哄而上，XX則不然，他只帶了5、6個人，從拆爐、清爐、鋪爐、埋設報警線，一直到烘爐，都是親自動手，環(huán)環(huán)把關。打好爐襯是筑爐的關鍵，任何雜質(zhì)都有可能造成爐襯形成氣孔和砂眼，給爐子運行帶來隱患，導致漏爐�！跋葥u后振”是他在試制時積累的成功經(jīng)驗，這些做法似乎令人不屑一顧。但XX心里明白，無論是小爐子還是大爐子，道理都是一樣的，只要認真去做，沒有做不好的。從白班一直干到晚班，XX沒有離開過爐臺。正是初春時節(jié)，夜晚寒氣襲人，XX披件棉大衣就守在爐臺上，察看烘爐情況，直到投入生產(chǎn)，化出第一爐鐵水。
爐子打了一臺又一臺，每次都是親自上陣，嚴格把關。按照他的要求打出來的爐子運行良好，平均爐齡都達到了兩個月以上，既使在爐子長期超負荷使用的情況下，一年來也沒有一臺爐子發(fā)生漏爐事故。不僅保障了車間高效生產(chǎn)，同時，每年所節(jié)省的筑爐費用高達50多萬元。不僅筑爐技術過硬，在遇到一些技術難題時也敢做敢為，今年3月的一個凌晨，3爐出現(xiàn)報警，盡管生產(chǎn)任務非常繁重,但是為了保障安全生產(chǎn)，技術人員和車間領導還是決定停爐，XX經(jīng)過反復觀察建議采取爐底熱補措施，先保證車間生產(chǎn)。方案實施之后，爐子運行狀況穩(wěn)定，而且又運行了一個多月，從而緩解了生產(chǎn)的壓力。
嚴格執(zhí)行工藝——不折不扣
如果說熔煉工不懂生鐵牌號，不會配料調(diào)成份，那是天大的笑話。僅僅是業(yè)務技術能力差也情有可原，如果失去了學習上的進取心工作上的責任心，還總是自以為是的話，那么其結(jié)果是可想而知的。
“不增強責任心就不可能扭轉(zhuǎn)這種局面，干好事必須先管好人”。這是車間主任在開展“四個整頓”時提出的要求。“其實大部分大爐工都特別能吃苦，只是缺乏有效的管理。”XX說。抓管理沒有制度不行，抓技術沒有標準也不行。時值新春佳節(jié)，全廠都放假，XX將老婆孩子打發(fā)回了娘家，自己一門心思的開始制定各種管理制度，考核標準，并把多年來積累的經(jīng)驗，編制出了大爐工筑爐、烘爐、使用保養(yǎng)規(guī)范，以及配料、熔煉、檢測、出爐、澆注操作標準，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。在他的帶領下，熔煉工段從現(xiàn)場整理整頓入手，進行了全面的徹底改善，按照工藝規(guī)范和定置管理要求完善了各種標志標識，嚴格按工藝作業(yè)指導書對熔煉爐料進行配比、稱量和檢測，組織崗位技術培訓和現(xiàn)場指導。通過推行嚴格的管理，實施重獎重罰的考核制度，并嚴肅處理了一名責任心不強的大爐工和一名勞動紀律松懈的控制員，熔煉工段發(fā)生了顯著的變化，勞動紀律、工藝紀律、責任心都有所增強，同時在業(yè)務技能上也有了較大提高，在今年9月份全廠熔煉工技能競賽中榮獲團體總分第一名，同時奪得個人競賽前兩名桂冠。
嚴格質(zhì)量控制，降低廢損是車間重中之重，不控制住材質(zhì)廢品，就不會有出路。經(jīng)過認真分析，他發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)材質(zhì)廢品的主要原因在于操作過程中的隨意性。發(fā)現(xiàn)問題往往比解決問題更重要，一旦找到了突破口，很多問題都會迎刃而解。首先是在配料上隨意性大，各種材質(zhì)的回爐料混放混加，添加合金憑經(jīng)驗，鐵水出爐無檢測。除此之外，在鐵水出爐時孕育劑都是直接倒在過渡包里，鑄件材質(zhì)無法保證，因此aaa強制推行緩慢隨流法，累是累了些，但是卻能保證鑄件材質(zhì)質(zhì)量。有人不理解：“我們長期都是這么干的，也沒有違反工藝”。對此，XX態(tài)度堅決：“過去怎么干的我不管，從現(xiàn)在開始必然按我的要求來干”。無論采取什么方法，只要能保證鑄件質(zhì)量就是好方法。工作中，aaa死死盯住過程控制這個難點，每道工序，每個環(huán)節(jié)親自把關,使材質(zhì)廢品率得到了有效的控制，主要鑄件產(chǎn)品材質(zhì)廢品率全線下降，其中幾種產(chǎn)品勻創(chuàng)造了歷史最好紀錄，達到了國際鑄造業(yè)先進水平。6種主要生產(chǎn)品種每年可減少廢損達636萬多元。
降低生產(chǎn)成本——不謀不精
鑄件質(zhì)量的大幅提高，從很大程度上促進了生產(chǎn)能力的提高，確保了生產(chǎn)成本的穩(wěn)步下降。僅凸輪軸為例，過去每月產(chǎn)量為5000-6000件，還經(jīng)常不能完成生產(chǎn)任務，現(xiàn)在由于質(zhì)量控制水平提高之后，每月生產(chǎn)突破了2萬件；XX勤于動手動腦，熔煉是車間降成本的大頭，動能控制、原材料消耗是直接關系到車間經(jīng)濟指標能否完成的關鍵。對此XX在用足用好低谷電的同時，對爐子的運行控制和時間銜接上也力爭做到精打細算，從而減少鐵水過熱燒損和保溫時間，不僅有助于控制鐵水材質(zhì)，而且也是一項控制能耗的有效措施。今年以來，生產(chǎn)等鐵水而造成的停工損失幾乎為零。過主料使用量每月500-600噸，通過改進爐料配比，多吃廢鋼和回爐料，現(xiàn)在每月只用主料100-200噸，比過去減少了70%以上，每月可降低生產(chǎn)成本30多萬元。
作為一名標兵，熔煉工種帶頭人，在成績面前謙虛謹慎，在工作上精益求精是做人的準則，學習永無止境，時常挑戰(zhàn)自我超越自我，才能不斷創(chuàng)新。
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