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全面質(zhì)量控制制度
第1章 總則
第1條 目的
為保證質(zhì)量管理工作的順利開(kāi)展，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并且迅速處理問(wèn)題，以確保提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合市場(chǎng)的需要，特制定本制度，
全面質(zhì)量控制制度
。第2條 質(zhì)量控制目標(biāo)
(1)實(shí)現(xiàn)全年無(wú)重大質(zhì)量事故。
(2)實(shí)現(xiàn)一等品率達(dá)99%以上。
(3)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)品牌形象，提供一流的質(zhì)量服務(wù)。
第2章 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
第3條 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的范圍。
(1)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
第4條 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定
(1)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理部會(huì)同生產(chǎn)部、營(yíng)銷(xiāo)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)需求、本身制造能力及原料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原料、半成品、產(chǎn)品填制《質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制(修)定表》一式二份，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量管理部留存一份，研發(fā)部留存一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(2)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理部會(huì)同生產(chǎn)部、營(yíng)銷(xiāo)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原料、半成品、產(chǎn)品將檢查項(xiàng)目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備等填注于《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制(修)定表》內(nèi)，交有關(guān)部門(mén)主管核簽并經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，分發(fā)給有關(guān)部門(mén)。
第5條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的修訂。
(1)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范的修訂。因設(shè)備、技術(shù)、制造過(guò)程、市場(chǎng)需求以及加工條件變更等因素變化時(shí)，可予以修訂。
(2)質(zhì)量管理部每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績(jī)，會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，并予以修訂。
(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的修訂流程。質(zhì)量管理部應(yīng)填寫(xiě)《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制(修)定表》，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)主管核簽。報(bào)總經(jīng)理批示后，方可作憑此執(zhí)行。
第3章 原料質(zhì)量管理
第6條 原材料在采購(gòu)進(jìn)廠(chǎng)入庫(kù)前，必須通知工藝技術(shù)科配合質(zhì)量管理部進(jìn)行常規(guī)檢查。本著“隨時(shí)進(jìn)隨時(shí)檢”的原則，不得延誤。
第7條 技術(shù)、檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過(guò)程要嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，采取合理的方法嚴(yán)格進(jìn)行。
第8條 檢驗(yàn)人員必須有高度的責(zé)任感和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，不得馬虎、粗心，防止漏檢和錯(cuò)檢，更不能弄虛作假。
第9條 檢驗(yàn)人員對(duì)每次的檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)單上表格所示內(nèi)容進(jìn)行如實(shí)填寫(xiě)，并簽署本人姓名，作為責(zé)任依據(jù)。
第10條 只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并由檢驗(yàn)員簽署“合格”的原材料，材料保管人員方能辦理正式入庫(kù)手續(xù);否則，材料保管員將承擔(dān)違規(guī)責(zé)任。
第11條 檢驗(yàn)時(shí)如遇到無(wú)法判定合格與否的情況，檢驗(yàn)員應(yīng)速向部門(mén)主管匯報(bào)或請(qǐng)求有關(guān)技術(shù)人員會(huì)同驗(yàn)收，判定合格與否，會(huì)同驗(yàn)收者也必須在檢驗(yàn)記錄單上簽字，
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《全面質(zhì)量控制制度》(http://www.shangyepx.com)。第12條 對(duì)于特殊重要物(如特別昂貴、特別稀有)，應(yīng)實(shí)行全檢制度。
第13條 對(duì)于隨機(jī)抽樣物，在發(fā)現(xiàn)有疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)反復(fù)多抽樣，以防誤差嚴(yán)重。
第14條 對(duì)于需使用儀器等檢測(cè)工具時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)校正，確認(rèn)工具合格后方能使用。
第15條 在進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，若判定原料不合格，則填制《質(zhì)量異常處理表》，報(bào)主管審批核準(zhǔn)后，做出處理，必要時(shí)還需通知采購(gòu)部門(mén)聯(lián)絡(luò)客戶(hù)進(jìn)行處理。
第16條 檢驗(yàn)人員依據(jù)情況，在必要時(shí)對(duì)所檢材料向相關(guān)部門(mén)提出改善意見(jiàn)和建議。
第17條 回饋進(jìn)料檢驗(yàn)情況，及時(shí)將原料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況登記于，《供應(yīng)商資料卡》內(nèi)，供采購(gòu)部門(mén)掌握情況。
第4章 制造前質(zhì)量條件復(fù)查
第18條 《制造通知單》的審核。
質(zhì)量管理部主管收到《制造通知單》后，應(yīng)于1日內(nèi)完成審核。
(1)《制造通知單》的審核。
�、儆喼破返奶厥庖笫欠穹掀髽I(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)。
②種類(lèi)。
�、鄹黜�(xiàng)質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范;如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)質(zhì)量然后再確定產(chǎn)量。
④包裝方式是否符合本企業(yè)的包裝規(guī)定，客戶(hù)要求的特殊包裝方式可否接受。
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(2)《制造通知單》審核后的處理。
�、傩麻_(kāi)發(fā)產(chǎn)品《試制通知單》及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單，應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部白提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)。若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出生產(chǎn)能力時(shí)應(yīng)述明原因，將《制造通知單》送回制造部辦理退單，由營(yíng)業(yè)部向客戶(hù)進(jìn)行說(shuō)明。
②新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定，應(yīng)將《制造通知單》交研發(fā)部擬訂加工條件及暫定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上作為生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。
第19條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核。
(1)生產(chǎn)部門(mén)接到研發(fā)部送來(lái)的“制造規(guī)范”后，須由科長(zhǎng)或組長(zhǎng)先查核確認(rèn)的事項(xiàng)。
�、僭摦a(chǎn)品是否訂有“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。
②是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。
(2)生產(chǎn)部門(mén)在確認(rèn)無(wú)誤后在“制造規(guī)范”上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
第5章 制程質(zhì)量管理
第20條 生產(chǎn)部門(mén)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量，做到四不：不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不入庫(kù)。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，防止擴(kuò)大損失。
第21條 為保障過(guò)程質(zhì)量，生產(chǎn)車(chē)間和技術(shù)部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)工藝管理，要不斷地提高工藝質(zhì)量，強(qiáng)化工藝紀(jì)律;要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制以及工藝狀態(tài)的驗(yàn)證工作，使生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，從根本上預(yù)防和減少不合格品。
第22條 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量把關(guān)實(shí)行三檢制：自檢、互檢、總檢。
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