合金公司5S管理的自我總結(jié)

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合金公司5S管理的自我總結(jié)

    去年以來，我公司按照集團(tuán)公司的統(tǒng)一安排、部署，積極推進(jìn)5s管理，本著“統(tǒng)籌兼顧、分步推進(jìn)”的原則，在確保生產(chǎn)、擴(kuò)建、技改和其它各項(xiàng)工作順利進(jìn)展的基礎(chǔ)上，5s現(xiàn)場管理也取得了一定效果，受到集團(tuán)公司、上級領(lǐng)導(dǎo)和國內(nèi)外客戶的一致好評。在具體工作中，我們主要從幾個方面做起：

    一、領(lǐng)導(dǎo)重視，組織到位

    我公司按照集團(tuán)公司的合理部署，將推動5s管理作為一項(xiàng)重要的工作來抓，積極行動，周密安排。以各車間、部門、各崗位為點(diǎn)，公司決策層為面，成立以常務(wù)副總經(jīng)理趙九高為組長，副總經(jīng)理高肇為副組長的5s管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司5s管理的宣傳、落實(shí)、整改，為了進(jìn)一步把5s管理落實(shí)到各車間、部門和各崗位員工的實(shí)際工作中，多次召開會議，定措施、定制度，經(jīng)過以點(diǎn)促面的管理、以點(diǎn)帶面的監(jiān)督，公司的廠區(qū)環(huán)境、作業(yè)場所有所改觀。為公司的可持續(xù)發(fā)展打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

    二、做到四個結(jié)合

    1、與iso9000質(zhì)量管理工作相結(jié)合

    在推行5s現(xiàn)場管理過程中,我公司緊密結(jié)合iso9000質(zhì)量工作,尋找兩者的相同點(diǎn)、結(jié)合點(diǎn)，以iso9000質(zhì)量工作為基礎(chǔ)，在健全制度規(guī)范管理、完善資料等方面開展5s管理工作。先后規(guī)范了各車間、部門的臺帳、報(bào)表、記錄、檔案等資料，要求按照實(shí)用的、節(jié)儉的原則，按照集團(tuán)公司的視覺識別系統(tǒng)制作了統(tǒng)一的報(bào)表格式，資料盒，標(biāo)識牌，要求記錄報(bào)表統(tǒng)一采用仿宋體書寫，相繼出臺整理了崗位職責(zé)、安全操作規(guī)程等多個文件匯編，真正做到了四個“凡事”，

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    2、與成本管理相結(jié)合

    通過實(shí)施5s管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進(jìn)節(jié)能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應(yīng)也較上半年有明顯降低，在5s管理過程中，我們按照整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進(jìn)行實(shí)行分類堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產(chǎn)地、品位進(jìn)行分類堆放，要求先進(jìn)先出，此項(xiàng)措施的實(shí)施使原料現(xiàn)場面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領(lǐng)導(dǎo)和來賓的一致好評，省委書記、省人大主任田成平對我公司的管理給予充分的肯定。在萬噸料棚投運(yùn)之后，我們以適應(yīng)生產(chǎn)需要為目的，先后為五個冶煉車間堆放、儲存適應(yīng)爐型生產(chǎn)的原料，以節(jié)省燃油、降低維修費(fèi)用為目的，在各車間上料口附近堆放輔材料，收到良好效果。這些措施不僅推進(jìn)5s管理，也有效地降低了生產(chǎn)成本，四季度較上半年電耗平均降低150kwh，料耗降低0.07t\t左右。

    另外，我們還以5s管理為基礎(chǔ)，對成品加工庫、備品備件庫進(jìn)了行了整理、整頓，采取了多項(xiàng)措施，收到了明顯的效果。XX年隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫存相應(yīng)增加，因此我們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門別類進(jìn)行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購、倉庫管理等提供了方便，減少了庫存、盤活了資金。

    3、與文明生產(chǎn)相結(jié)合

    我公司始終把5s管理理念貫穿到企業(yè)文明生產(chǎn)的全過程，貫穿到不斷提高員工素質(zhì)、學(xué)習(xí)和工作的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中，堅(jiān)持培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，讓全體員工全心投入完成公司、車間、部門下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)上來。5s現(xiàn)場管理正式啟動以來，我們按照要與不要的標(biāo)準(zhǔn)、“三定”原則相繼對辦公室、作業(yè)現(xiàn)場、車間、原料場地進(jìn)行了整理、整頓，正確區(qū)分生產(chǎn)中必須品和無用品，把不要的東西及時進(jìn)行處理，之后又將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設(shè)備、設(shè)施都有固定的地點(diǎn)、位置，并以冶五車間為樣本，在各車間、部門中推廣實(shí)施，改善了物品亂放亂堆，機(jī)器油漬遍布的現(xiàn)象，在原料場地實(shí)行插牌管理，標(biāo)明產(chǎn)品的產(chǎn)地、成份、數(shù)量、保管人；在各種機(jī)械設(shè)備上實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明了維修負(fù)責(zé)人，運(yùn)行負(fù)責(zé)人，確保冶煉生產(chǎn)、設(shè)備的正常運(yùn)行。

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