- 相關推薦
基于MPI網(wǎng)絡的自來水廠分布式監(jiān)控系統(tǒng)
摘要：一種自來水廠分布式監(jiān)控系統(tǒng)的設計。該系統(tǒng)的主、從站PLC之間采用MPI網(wǎng)絡通信，具有運行可靠、性能價格比高的特點，適用于中小規(guī)模的分布式監(jiān)控場合。關鍵詞：MPI網(wǎng)絡 PLC 監(jiān)控系統(tǒng)
目前，應用于各種領域和場合的計算機分布式監(jiān)控系統(tǒng)種類繁多，設計方法和構成方式各不相同，但共同的目標都是朝著高效、可靠和通用方向發(fā)展。此外，所設計的監(jiān)控系統(tǒng)應具有較高的性能價格比也是業(yè)內(nèi)人士的共識。筆者根據(jù)多年的開發(fā)經(jīng)驗，設計了一種性能價格比較高的適用于中小型的分布式數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，運行效果良好。
1 監(jiān)控系統(tǒng)的構成
某自來水廠按功能分為兩部分，一部分是水源地；另一部分是水廠區(qū)，二者距離 900m。水源地的任務是通過三臺深井泵對水廠區(qū)的蓄水池進行供水；而水廠區(qū)的任務是對水池的水進行消毒處理后，通過加壓泵向市區(qū)管路進行恒壓供水。
整個監(jiān)控系統(tǒng)由位于水廠區(qū)的上位PC機、主站PLC和水源地的三個從站PLC構成（見圖1）。上位PC機通過CP5611MPI卡與主站PLC完成整個系統(tǒng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)檢測、數(shù)據(jù)處理及計量等工作。主站PLC完成兩方面任務，一是水廠區(qū)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集及市區(qū)恒壓供水的控制；二是與水源地的三個從站進行通信，完成水源地現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與深井泵的控制。
監(jiān)控系統(tǒng)的主站和從站PLC都選用西門子S7系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品在工程領域應用廣泛，尤其是有較強的是有較強的組網(wǎng)能力。S7系列PLC通常有四種組網(wǎng)方式：點對點、MPI多點網(wǎng)絡、PROFIBUS和工業(yè)以太網(wǎng)。其中PROFIBUS現(xiàn)場總線的應用目前較為普遍，它有較好的通用性，速度達12Mbps，距離達28.5km，相關應用著作也較多。而其它方式如工業(yè)以太網(wǎng)方式對硬件要求較高；點對點的速度太慢，都不適合本監(jiān)控系統(tǒng)。相對而言，MPI網(wǎng)絡速度可達187.5Mbps；通過一級中繼器可達距離1km。根據(jù)水廠的具體情況，我們最后確定了以MPI方式組成網(wǎng)絡，主站CPU為S7-300系列的CPU312IFM；從站為S7-200系列的CPU222.這樣既滿足了系統(tǒng)要求，又相對于PROFIBUS網(wǎng)絡節(jié)省了三分之一的開銷，更重要的是為中小規(guī)模場合的分布式監(jiān)控系統(tǒng)的設計提供了一種較高性能價格比的設計方法。至于中繼器的選擇，由于PLC的物理層采用RS485接口，所以有很多相關的第三方產(chǎn)品支持。從中我們選用一種帶防雷保護的中繼器，使系統(tǒng)的安全運行得到了保障。
2 主部PLC控制原理
主站PLC有三個任務：
（1）水廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集；
（2）供水管恒壓力控制；
（3）水源地數(shù)據(jù)采集及深井泵遠程控制。
以CPU312IMF為核心的主站控制電路如圖
[1] [2] [3] [4]
【基于MPI網(wǎng)絡的自來水廠分布式監(jiān)控系統(tǒng)】相關文章：
基于傳感網(wǎng)絡的隧道智能監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)04-26
基于GPRS的分布式無線工業(yè)污水排放監(jiān)測系統(tǒng)04-28
基于分布式偽衛(wèi)星的雙星定位系統(tǒng)定位方法研究04-30
基于LabVIEW與PLC的船舶柴油機監(jiān)控系統(tǒng)04-28
一種基于CORBA/XML的系統(tǒng)監(jiān)控框架04-26
基于多智能體系統(tǒng)的分布式數(shù)字農(nóng)業(yè)管理平臺構建04-29
基于組件技術的稅源監(jiān)控信息系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)05-02