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連鑄鋼坯質(zhì)量控制的生產(chǎn)實(shí)踐研究

時(shí)間:2023-05-01 12:53:32 論文范文 我要投稿
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連鑄鋼坯質(zhì)量控制的生產(chǎn)實(shí)踐研究

【摘要】伴隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,鋼材的需求量也日益增加,同時(shí)對(duì)于鋼材的質(zhì)量也有了更高的要求。在整個(gè)鋼材生產(chǎn)過程中,連鑄是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高連鑄鋼坯質(zhì)量,是保證鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。在連鑄過程中,夾雜物是影響鋼坯質(zhì)量的主要因素,在鋼材的實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)于連鑄鋼的夾雜物的含量日益嚴(yán)格。本文結(jié)合連鑄鋼的生產(chǎn)實(shí)踐,減少連鑄鋼中的夾雜物進(jìn)行分析,對(duì)提高連鑄鋼坯質(zhì)量提出幾點(diǎn)措施。   【關(guān)鍵詞】連鑄鋼坯;質(zhì)量控制;夾雜物;措施   連鑄是鋼材生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),是把煉鋼與軋鋼銜接起來的一項(xiàng)重要工序。這一環(huán)節(jié)主要是結(jié)晶器內(nèi)的鋼水凝固成型,是煉鋼生產(chǎn)的重要步驟,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。在連鑄過程中,鋼坯中會(huì)存在一定的夾雜物,造成鋼組織不均勻,同時(shí)夾雜物的化學(xué)以及物理性能,也會(huì)影響鋼的加工,降低鋼的機(jī)械性能和抗疲勞性能。如何提高連鑄鋼坯質(zhì)量,減少連鑄鋼坯中的夾雜物的含量,這是眾多冶金企業(yè)在生產(chǎn)中迫切需要解決的實(shí)際問題。   1連鑄鋼坯夾雜物的產(chǎn)生以及危害   在實(shí)際生產(chǎn)過程中,連鑄鋼坯的夾雜物主要是以非金屬化合物的形式存在。這些夾雜物的來源包括外來夾雜物和內(nèi)生夾雜物。鋼坯中的外來夾雜物來源于鋼水與外界之間的化學(xué)和機(jī)械作用生成的各種雜質(zhì)。而內(nèi)生夾雜物主要源于脫氧后產(chǎn)生的物質(zhì)或者鋼水冷卻凝固時(shí)析出的雜質(zhì)。鋼坯中的夾雜物會(huì)極大的降低其理化性能和冷熱加工性能,嚴(yán)重的影響鋼的質(zhì)量。   1.1外來夾雜物的產(chǎn)生及危害   在連鑄過程中,外來夾雜物主要是鋼水與卷渣發(fā)生化學(xué)或者機(jī)械作用以及鋼水與外部耐火材料的侵蝕而產(chǎn)生的物質(zhì)。如果鋼坯中夾雜這些物質(zhì),在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大加工噪音,同時(shí)加工后的鋼材表面也會(huì)有明顯的凹坑或劃痕,不僅會(huì)加重加工工具的磨損,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鋼的斷裂,這些都大大降低了鋼的加工質(zhì)量。   1.2內(nèi)生夾雜物的產(chǎn)生及危害   在連鑄過程中,鋼坯最為常見的內(nèi)生夾雜物主要是氧化鋁和硅酸鹽。連鑄過程中,很容易產(chǎn)生氧化鋁這類夾雜物。氧化鋁是眾多夾雜物中對(duì)鋼的性能影響最大的,它是一種不變形的脆性物質(zhì),嚴(yán)重影響鋼的熱變形能力。在熱加工中,鋼坯中的夾雜氧化鋁很容易破碎,形成鏈狀或者尖銳雜質(zhì)留在鋼中。這些堅(jiān)硬的不規(guī)則雜質(zhì)不僅會(huì)造成鋼基體的劃傷,還會(huì)造成鋼表面產(chǎn)生裂紋。這些鋼材在受力時(shí)很容易產(chǎn)生疲勞斷裂,帶來各種隱患。   硅酸鹽也是鋼坯中常見的夾雜物。在連鑄過程中,鋼水的迅速冷卻凝固,會(huì)造成液態(tài)硅酸鹽來不及變成結(jié)晶,而變成玻璃狀態(tài)。在連鑄鋼坯的軋制時(shí),硅酸鹽會(huì)極大的影響鋼坯的塑性變化。硅酸鹽會(huì)降低鋼坯的塑性和韌性,在鋼制造階段造成帶鋼分層和斷裂。  。矞p少夾雜物,提高連鑄鋼坯質(zhì)量的有效措施   2.1嚴(yán)格控制鋼水   減少鋼坯中的夾雜物,必須要對(duì)鋼水嚴(yán)格控制。首先,要實(shí)現(xiàn)控制級(jí)的溫度控制,通過控制溫度來降低鋼水中的磷和硫等眾多雜質(zhì)的含量。其次,調(diào)整鋼水的成分,即進(jìn)行合金微調(diào)。這一工作的重點(diǎn)是調(diào)整鋼水中的合金成分,例如鋁、碳、硅、鎂等。同時(shí),還要借助真空冶煉技術(shù),在鋼水中進(jìn)行脫氮、脫氧和脫氫的處理。最后,為了保證鋼水的溫度均勻穩(wěn)定,使雜質(zhì)充分上浮到鋼水表面,必須要有吹氬的鋼水操作過程。嚴(yán)格的執(zhí)行上述操作,才能確保鋼水的質(zhì)量,這樣才能保證連鑄鋼坯的雜質(zhì)較少。   2.2控制澆鑄溫度   在影響鋼坯質(zhì)量的眾多因素中,澆鑄的鋼水過熱度是一重要因素。過熱度是鋼水實(shí)際溫度與鋼水熔點(diǎn)之差?刂坪娩撍倪^熱度,是提高連鑄鋼坯質(zhì)量的重要步驟。鋼水澆注時(shí)的過熱度對(duì)鋼坯的夾雜物含量有著直接的影響。如果進(jìn)行澆注時(shí),鋼水的過熱度較小,可以有效的控制鋼坯的中心偏析現(xiàn)象和內(nèi)裂現(xiàn)象,同時(shí),鑄造的鋼坯晶粒較少,組織均勻。但由于澆注時(shí)鋼水溫度太低,也會(huì)產(chǎn)生其它問題,如鋼坯中的雜質(zhì)在溫度越低時(shí)越不容易上浮,同時(shí)也容易堵塞中間包水口。如果澆鑄時(shí)鋼水過熱度太大,很容易造成漏鋼,同時(shí)也會(huì)增大鋼坯內(nèi)部的中心偏析現(xiàn)象和內(nèi)裂現(xiàn)象,直接影響連鑄鋼坯的質(zhì)量。因此,要嚴(yán)格控制澆鑄時(shí)鋼水過熱度,特別是鋼水在大包中的溫度。以普碳鋼來說,在大包中鋼水溫度要保持在1600℃左右,在中間包的鋼水溫度要保持在1550℃,鋼水在結(jié)晶器中必須要達(dá)到1500℃左右。嚴(yán)格把鋼水的溫度誤差控制在10℃這一合理范圍內(nèi)。  。玻巢捎么笕萘恐虚g包   在鋼的連鑄工序中,鋼水進(jìn)入中間包的過程也是非常重要的工序。這一過程主要是把大包中注入的鋼水通過中間包,轉(zhuǎn)入到結(jié)晶器中,完成鑄造。中間包是鋼水鑄造過程中,大包和結(jié)晶器的過渡容器,是貯存鋼水的重要容器。主要是控制鋼水澆鑄的速度,對(duì)這一過程進(jìn)行緩沖,對(duì)鋼水進(jìn)行穩(wěn)流、分流,還能過濾一定的浮渣。因此,在多爐連澆過程中,中間包是較為重要的設(shè)備。在使用中間包時(shí),應(yīng)該利用水利模型,發(fā)揮擋渣墻和溢流壩的作用,將鋼水流向進(jìn)行優(yōu)化。這樣才能最大限度的把鋼水與浮渣有效分離,避免鋼水中混入浮渣一起注入結(jié)晶器里。  。玻刺岣吣突鸩牧腺|(zhì)量   在連鑄過程中,如果鋼液中含有1%以上的錳,將會(huì)對(duì)耐火材料產(chǎn)生嚴(yán)重的侵蝕。要想有效的避免這一情況的發(fā)生,在澆鑄鋼坯時(shí)需要采用較高質(zhì)量的耐火材料,降低游離硅酸含量   ,這樣可以有效的降低對(duì)耐火材料的侵蝕。此外,在澆鑄鋼坯時(shí),中間包的包襯以及中間包都應(yīng)該舍棄傳統(tǒng)的酸性粘土磚,而采用新型的高鋁制材連鑄鋼坯質(zhì)量控制的生產(chǎn)實(shí)踐研究料。同時(shí),還應(yīng)該在中間包和磚砌包的材料中使用鎂質(zhì)涂層或者鎂質(zhì)絕緣板,提高耐火材料的耐腐蝕能力,從而提高液態(tài)鋼的清潔度。   綜上所述,只有在連鑄鋼坯過程中,控制夾雜物的形態(tài),減少夾雜物的含量,才能有效的提高鋼坯的性能和質(zhì)量。隨著鋼鐵冶金技術(shù)的不斷發(fā)展,發(fā)明和采用了眾多的提高連鑄鋼坯質(zhì)量的技術(shù)和手段,在以后,連鑄鋼坯質(zhì)量還會(huì)有更大幅度的提升。      【參考文獻(xiàn)】  。郏保菔峰九d.實(shí)用冶金連鑄技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2012.   [2]朱苗勇.現(xiàn)代冶金學(xué)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2011.  。郏常萃跹咆,張巖,等.新編連續(xù)鑄鋼工藝及設(shè)備[M].冶金工業(yè)出版社,2012(1).  。郏矗輳堉緩(qiáng),張炯明,等.連鑄坯表面振痕形成機(jī)理的研究[J].鋼鐵研究,2013(2).     。圬(zé)任編輯:劉帥]

連鑄鋼坯質(zhì)量控制的生產(chǎn)實(shí)踐研究

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