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機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差論文
摘要：在我國市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的情況下，我國機(jī)械工業(yè)在加速發(fā)展，不但促進(jìn)了機(jī)械加工工藝技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新，還大大提升了機(jī)械工具的使用性能。簡要分析了機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差，探討了機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差的解決對策，以促進(jìn)我國機(jī)械加工業(yè)更快、更好的發(fā)展。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；誤差；產(chǎn)品質(zhì)量
自我國加入世界貿(mào)易組織以來，機(jī)械加工業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)越來越多，因此，要合理運(yùn)用機(jī)械加工工藝技術(shù)，盡量減少各種誤差，并加強(qiáng)對機(jī)械加工過程的管理，以提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)一步提高機(jī)械加工工藝精度。
1機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差的相關(guān)分析
1.1定位過程
在進(jìn)行定位操作時，定位副加工制造存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題，從而導(dǎo)致出現(xiàn)定位誤差。一般定位副是由工件定位面和夾具定位元件組成。在制造定位副時，其配合間隙會出現(xiàn)變異現(xiàn)象，也會產(chǎn)生誤差問題。因此，合理運(yùn)用試切法加工操作工件時，則不會出現(xiàn)定位副加工不準(zhǔn)確的問題。與此同時，還會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況，即定位基準(zhǔn)、幾個要素中的基準(zhǔn)等存在沖突，則會引起定位方面的誤差。
1.2機(jī)床制造
在生產(chǎn)制造機(jī)床時，可能會出現(xiàn)傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。因此，相關(guān)工作人員要高度重視，避免機(jī)械加工產(chǎn)品受到影響。一般傳動鏈誤差是因為傳動鏈長期使用，導(dǎo)致其磨損非常嚴(yán)重，從而使傳動鏈各個原件之間出現(xiàn)相對運(yùn)動，最終產(chǎn)生誤差。與此同時，導(dǎo)軌誤差指的是導(dǎo)軌制造、安裝和使用時引起的。一般導(dǎo)軌在機(jī)床正常工作、相位確定中占據(jù)著非常重要的位置，只有減小導(dǎo)軌誤差，才能真正保證機(jī)床生產(chǎn)制造的穩(wěn)定性。另外，主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是實際回轉(zhuǎn)軸線、平均回轉(zhuǎn)軸線之間的差距，它會影響機(jī)械零件加工的精確度。
1.3器具加工
從機(jī)械加工的實際情況來看，加工器具中出現(xiàn)的誤差是由夾具、刀具引起的，因此，在正確確定加工位置時，夾具發(fā)揮著非常重要的作用，需要盡量減少夾具使用過程中出現(xiàn)的幾何誤差，以達(dá)到機(jī)械加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。與此同時，在使用刀具時，會直接接觸煤礦機(jī)械加工零件，并導(dǎo)致其被嚴(yán)重磨損，最終影響機(jī)械加工原件的形狀、尺寸等。另外，刀具、夾具存在的幾何誤差與它們自身的尺寸、種類、材質(zhì)等有極大的聯(lián)系，所以，在合理選擇器具時，必須要高度關(guān)注工件的加工精度、器具的幾何誤差等。
1.4變性加工
在進(jìn)行機(jī)械加工時，部分加工器件的剛度壓強(qiáng)和夾具、刀具、機(jī)床等的強(qiáng)硬度要求可能存在一定的差異，從而導(dǎo)致機(jī)械加工工藝變形，最終出現(xiàn)誤差。因此，加工零件和工件的自身情況與標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度要求不符，會出現(xiàn)機(jī)械加工受力不均勻的情況，最終引起變形誤差。所以，要全面檢查機(jī)械工藝加工正式開始前使用的工藝系統(tǒng)，以便更好地降低誤差。
2解決對策
在具體工作中，要加強(qiáng)機(jī)械加工人員的技能培訓(xùn)，增強(qiáng)他們的責(zé)任意識、管理意識，提高機(jī)械加工工藝的精度，在綜合分析了各種影響因素的基礎(chǔ)上，要確保機(jī)械加工工藝技術(shù)的合理運(yùn)用，最終減少誤差出現(xiàn)的次數(shù)。例如，在細(xì)長軸車的切削加工中，合理應(yīng)用“大走刀反向切削法”可以避免高溫引起的變形問題。又比如，在磨削薄片工件的兩端時，所有部件的黏合都是用環(huán)氧樹脂黏強(qiáng)劑來完成的——在自然狀態(tài)下，將其黏合在一個平滑平板上，可以減小變形程度，提高機(jī)械加工產(chǎn)品的剛度。有的誤差是不能避免的，應(yīng)采取相關(guān)措施進(jìn)行誤差補(bǔ)救，以避免機(jī)械加工產(chǎn)品出現(xiàn)太大的質(zhì)量問題。一般情況下，可采取人為操作的方式減小誤差，從而降低機(jī)械加工工藝中的損失。例如，合理應(yīng)用滾珠絲桿工藝技術(shù)，可以通過減少螺距來減小誤差，即在標(biāo)準(zhǔn)值的基礎(chǔ)上減小一些螺距，以便更好地減少機(jī)械加工產(chǎn)生的拉伸力。因此，需要完整記錄機(jī)械加工工藝檢測時產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，以便更好地減少誤差。另外，合理利用誤差分組可以進(jìn)一步提高機(jī)械加工工藝精度，有效縮小誤差范圍。所以，要合理分類成品、毛坯的誤差與尺寸，以減小誤差，合理調(diào)整器械之間的位置，最終進(jìn)一步提高機(jī)械加工工藝精度。
3結(jié)束語
總而言之，在進(jìn)行機(jī)械加工操作時，必須嚴(yán)格按照機(jī)械工藝流程合理調(diào)整機(jī)械零件，即大小，尺寸，形狀，規(guī)格，等等，才能在有機(jī)結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，真正生產(chǎn)出客戶所需的產(chǎn)品。這對全面提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響。
參考文獻(xiàn):
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