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新建突出礦井瓦斯治理探討論文
摘要：
為有效防止新建突出礦井的事故發(fā)生，我們在貴州喀斯特地貌下的綠塘煤礦通過各種有效瓦斯治理方法，成功的實現(xiàn)了安全移交生產(chǎn)。通過新建實踐，總結(jié)了一些防治瓦斯的措施和方法，對新建突出礦井的建設具有借鑒意義。
關鍵詞：新建；瓦斯；防突；治理
1、問題的提出。
在礦井建設期間，主、副、風井均采用局部通風機從地面供風，隨著施工巷道長度、深度增加，瓦斯涌出量不斷增大，特別是進入6中S102軌道、運輸順槽的施工，時常出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，且三條平硐及軌、運順均要進行揭煤防突工作。嚴重影響了工程進度，給安全生產(chǎn)帶來了隱患。為確保安全生產(chǎn)，采取探、排、抽放瓦斯等綜合治理措施。
2、瓦斯治理的措施。
�。�1）指標測定。
通過在主井掘進工作面6中煤層+1801見煤點取樣，送往中國礦業(yè)大學(北京)進行煤與瓦斯突出危險性指標測定。在中央回風斜井揭煤之前，進行了6中煤層瓦斯原始壓力測定，壓力達到3.1Mpa(臨界值為0.74Mpa)。在6中S102軌道順槽施工時，回風流瓦斯?jié)舛冗_0.9%——1.4%，瓦斯涌出量在2.1——3.8m3/min，預測預報k1值為5.83ml/minl/2。
通過以上鑒定結(jié)果分析，該礦井煤層突出危險性較大，必須找出本煤層突出危險性預測敏感指標，嚴格執(zhí)行“四位一體”的防突措施。
�。�2）機構(gòu)設置和管理制度。
配備充足的通風、瓦斯管理、防突、瓦斯抽放、防塵安全監(jiān)測等工程技術(shù)人員和專業(yè)隊伍。
為保障礦井建設期間的通風瓦斯管理，制定了《關于強化“一通三防”管理的若干規(guī)定》、《關于加強通風、瓦斯、防突管理的操作要求》、《瓦斯管理制度》等安全管理制度。
（3）加強局部通風。
建設初期在通風系統(tǒng)未形成前，主、副平硐、回風斜井及6中S102軌道、運輸順槽五個掘進工作面均采用大功率2×45KW供風量為750m3/min——300m3/min，風壓為400——6500P大風筒直徑來滿足五個掘進工作面施工的需要。
局部通風實現(xiàn)“雙風機、雙電源、自動換機、自動分風”技術(shù)和“三專兩閉鎖”。
�。�4）瓦斯管理。
建立健全各項瓦斯管理制度，嚴格落實“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產(chǎn)”的十二字方針。從管理上構(gòu)建安全管理閉環(huán)控制系統(tǒng)，建立瓦斯管理各項制度能得到有效落實的長效機制。
（5）監(jiān)測監(jiān)控。
根據(jù)高瓦斯礦井的實際情況，建井初期，對掘進工作面安裝甲烷風電閉鎖裝置和甲烷報警斷電儀。主、副平硐與中央回風斜井貫通后，本礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設備選用KJ95型煤礦綜合監(jiān)控裝置。
�。�6）防止煤(巖)與瓦斯突出.
本礦井勘探地質(zhì)資料未提供各煤層的瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數(shù)、煤的空隙率，瓦斯壓力等實測資料。采取類比同類礦井。確定本礦井煤層發(fā)生瓦斯突出的可能性較大。并按照突出礦井進行日常管理。
①加強地質(zhì)工作和礦井瓦斯地質(zhì)工作。
為防止掘進過程中，誤穿小窯、老巷、地質(zhì)構(gòu)造帶(斷層、破碎帶、向、背斜軸部、煤層變化帶)，在原井田勘探報告提供的基礎上開展地質(zhì)勘探工作，進一步查明地質(zhì)構(gòu)造情況。
②堅持“有疑必探，先探后掘，有疑必抽”的防突措施。
首先，揭開煤層前請有資質(zhì)單位重新對煤層突出危險性進行鑒定，測定各煤層瓦斯含量，瓦斯壓力、f值及煤層透氣性系數(shù)等瓦斯基礎參數(shù)。以便為制定防突技術(shù)措施提供可靠依據(jù)。
�、凼T揭煤防突措施。
石門揭煤前選用綜合指標法，鉆屑瓦斯解吸指標法或其它經(jīng)驗證實有效的方法預測工作面突出危險性。
防治石門突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。
④采掘工作面防突。
掘進工作面立體消突措施有：在巷道兩幫交替布置鉆場，打抽放鉆孔對本煤層進行鉆孔抽放的措施，如果采用本煤層鉆孔抽放達不到消突目的的，采用頂(底)板專用抽放巷穿層鉆孔抽放配合本煤層鉆孔抽放進行消突。回采工作面立體消突措施主要采取本煤層鉆孔抽放(沿工作面順槽上下交叉布置鉆孔進行抽放)、開采上(下)保護層配合專用抽放巷穿層鉆孔抽放、高位抽放及工作面短孔排放、深孔卸壓排放、采空壓預埋管抽放等措施。
�。�7）瓦斯抽放。
�、倥R時抽放系統(tǒng)。
根據(jù)抽放泵要求和參照相鄰大礦的抽放經(jīng)驗，該礦選用D459×9和D325×7熱扎無縫鋼管為主管和支管。抽放泵2BEA40 500RPM.P＝110KW水環(huán)真空泵2臺，1臺運行，1臺備用。
②永久抽放系統(tǒng)。
高負壓選用2BE3——42型水環(huán)式真空泵2臺，1臺工作，1臺備用。高負壓預抽瓦斯主(干)管采用無縫鋼管，規(guī)格為D459×9中低負壓選用2BE3——52型水環(huán)式真空泵z臺，1臺工作，1臺備用，中低負壓抽放瓦斯主(干)管采用無縫鋼管規(guī)格為D560×10，支管采用D325×7和D273×7無縫鋼管。
�、鄄删蜻M工作面的瓦斯抽放。
采用本煤層鉆孔預抽、穿煤層鉆孔預抽、高位鉆場高位鉆孔抽放、邊掘邊抽(耳巷抽放)等。
采用水泥沙漿封孔，孔口段圍巖條件好，構(gòu)造簡單，孔口負壓中等時，封孔長度為3～5m，高負壓時封孔長度為5～8m；煤層或圍巖較為破碎的巖石鉆孔封孔長度8～10m。視具體條件以不漏氣為準，盡量縮短封孔長度。
�。�8）安全培訓。
強化安全培訓工作，努力提高職工隊伍的整體素質(zhì)。分批組織干部、職工到周邊大、中型煤礦學習防治瓦斯的先進經(jīng)驗。積極與煤炭院校和科研單位共同研究防治煤與瓦斯突出的防治技術(shù)和方法。達到逐步適應“本質(zhì)安全型”礦井建設的需求，進一步提高廣大職工的安全意識。自覺完成瓦斯治理工作，保障礦井安全生產(chǎn)。
3、取得效果。
通過以上瓦斯治理和防突措施的實施，我們對中央回風斜井、主平硐、副平硐、6中S102軌道、運輸順槽實現(xiàn)了安全揭煤工作。解決了瓦斯經(jīng)常超限的問題，實現(xiàn)了礦井安全移交生產(chǎn)。
4、結(jié)語。
(1)綠塘煤田地質(zhì)條件非常復雜，煤層賦存極不穩(wěn)定。為防止誤揭煤層，杜絕瓦斯突出事故的發(fā)生，必須嚴格執(zhí)行先探后掘的原則，探明煤層賦存情況、瓦斯壓力等防突指標，落實好瓦斯治理十二字方針。
(2)因“卡斯特”地貌的特點，巖、煤層層理紊亂，頂?shù)装灞容^破碎，施工鉆孔時極易塌孔，成孔率低。
可預注“馬麗散”對破碎煤巖層進行膠結(jié)，成孔效果較好。如果施工煤層的測壓鉆孔(煤層在施工地點下方)，可施工90度的垂直孔，成孔率高，測壓效果好。
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