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研究引風(fēng)機變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)論文
【關(guān)鍵詞】技術(shù),節(jié)能,研究,變頻,風(fēng)機,接觸,調(diào)節(jié),功率,轉(zhuǎn)速,電機,
高壓交流變頻調(diào)速技術(shù)是一種主要用于交流電動機的變頻調(diào)速技術(shù),其技術(shù)和性能勝過其它任何一種調(diào)速方式(如降壓調(diào)速、變極調(diào)速等。315KW引風(fēng)機日常運行風(fēng)量調(diào)節(jié)為入口擋板調(diào)節(jié)方式,入口擋板開度最大不到70%左右,該方式不能及時調(diào)節(jié),運行效率低,節(jié)流損失大,電機啟動時會產(chǎn)生5～7倍的沖擊電流,對電機造成損害。為此,采用變頻調(diào)節(jié)方式對風(fēng)機系統(tǒng)進(jìn)行改造,將1#引風(fēng)機改為變頻驅(qū)動,風(fēng)量由手動給定4～20mA信號調(diào)節(jié),以減少溢流和節(jié)流損失,提高系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。
一、引風(fēng)機變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)
(1)節(jié)能原理。當(dāng)采用變頻調(diào)速時,可以按需要升降電機轉(zhuǎn)速,改變風(fēng)機的性能曲線,使風(fēng)機的額定參數(shù)滿足工藝要求,根據(jù)風(fēng)機的相似定律,變速前后風(fēng)量、風(fēng)壓、功率與轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系為:Q1/Q2=N1/N2;H1/H2=(N1/N2)2;P1/P2=(N1/N2)3
式中:Q1、H1、P1—風(fēng)機在N1轉(zhuǎn)速時的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率;Q2、H2、P2—風(fēng)機在N2轉(zhuǎn)速時相似工況下的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率。
假如轉(zhuǎn)速降低一半,即:N2/N1=1/2,則P2/P1=1/8,可見降低轉(zhuǎn)速能大大降低軸功率達(dá)到節(jié)能的目的。當(dāng)轉(zhuǎn)速由N1降為N2時,風(fēng)機的額定工作參數(shù)Q、H、P都降低了。也就是說當(dāng)轉(zhuǎn)速降低時,額定工作參數(shù)相應(yīng)降低,但效率不會降低,有時甚至?xí)岣�。因此在滿足操作要求的前提下,風(fēng)機仍能在同樣甚至更高的效率下工作。降低了轉(zhuǎn)速,風(fēng)量就不再用關(guān)小風(fēng)門來控制,風(fēng)門始終處于全開狀態(tài),避免了由于關(guān)小風(fēng)門引起的風(fēng)力損失增加,也就避免了總效率的下降,確保了能源的充分利用。當(dāng)采用變頻調(diào)速時,50Hz滿載時功率因數(shù)為接近1,工作電流比電機額定電流值要低,這是由于變頻裝置的內(nèi)濾波電容產(chǎn)生的改善功率因數(shù)的作用,可以為電網(wǎng)節(jié)約容量20%左右。
(2)擋板控制。擋板調(diào)節(jié)就是利用改變管道閥門的開度,來調(diào)節(jié)風(fēng)機的流量。擋板調(diào)節(jié)時,風(fēng)機的功率基本不變,風(fēng)機的性能曲線不變,而管道阻力特性曲線發(fā)生變化,風(fēng)機的性能曲線與新的管道阻力特性曲線的交點處就是新的工作點。(見圖1)
(3)變頻控制。變頻調(diào)節(jié)就是利用改變性能曲線方法來改變工作點,變速調(diào)節(jié)中沒有附加阻力,是比較理想的一種調(diào)節(jié)方法。通過變頻器改變電源的工作頻率,從而實現(xiàn)對交流電機的無級調(diào)速。風(fēng)機采用變速調(diào)節(jié)時,其效率幾乎不變,流量隨轉(zhuǎn)速按一次方規(guī)律變化,而軸功率按三次方規(guī)律變化。同時采用變頻調(diào)節(jié),可以降低泵和風(fēng)機的噪聲,減輕磨損,延長使用壽命。(見圖2)。
二、節(jié)能分析計算
(1)變頻調(diào)速系統(tǒng)回路。見圖3。6KV電源經(jīng)變頻裝置輸入接觸器KM1到高壓變頻調(diào)速裝置,變頻裝置輸出經(jīng)出線接觸器KM5送至電動機1;或6KV電源經(jīng)變頻裝置輸入接觸器KM2到高壓變頻調(diào)速裝置,變頻裝置輸出經(jīng)出線接觸器KM6送至電動機2;6KV電源還可以經(jīng)旁路接觸器KM3和KM4直接起動電動機1和電動機2。
(2)互鎖。接觸器KM1和KM2互相閉鎖,即KM1和KM2不能同時閉合;接觸器KM5和接觸器KM6互相閉鎖,即KM5和KM6不能同時閉合;接觸器KM5和接觸器KM3互相閉鎖,即KM5和KM3不能同時閉合;接觸器KM6和接觸器KM4互相閉鎖,即KM6和KM4不能同時閉合;接觸器KM1和接觸器KM6互相閉鎖,即KM1和KM6不能同時閉合;接觸器KM2和接觸器KM5互相閉鎖,即KM2和KM5不能同時閉合;
(3)節(jié)能效果分析計算。由于在運行過程中,爐側(cè)需根據(jù)機組負(fù)荷變化的要求調(diào)整風(fēng)機完成過程控制量的調(diào)節(jié),且風(fēng)機運行性能指標(biāo)一致,可以對引風(fēng)機運行數(shù)據(jù)分別合并處理,并且采用流量百分比和擋板開度之間關(guān)系的變化趨勢曲線對引風(fēng)機的變頻功耗進(jìn)行計算。Pd:電動機功率;U:電動機輸入電壓6kV;I:電動機輸入電流28 A;COSφ:功率因數(shù)0.85。計算公式:Pd=1.732×U×I×COSφ;
�、賳闻_工頻功耗計算。Pd=1.732×6×28×0.85=247.33(kW)(包含管道縮口及擋板節(jié)流損失)。
②單臺變頻功耗計算。根據(jù)流體力學(xué)原理,風(fēng)機風(fēng)量與電機轉(zhuǎn)速及電機功率存在一定的關(guān)系:Q1/Q2=n1/n2;H1/H2=(n1/n2)2;P1/P2=(n1/n2)3。其中:Q1實際流量,Q2額定流量,Q為風(fēng)量;H為風(fēng)壓;P為電機軸功率;n為電機轉(zhuǎn)速;將現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)代入P1/P2=( Q1/Q2)3,得(85000/188730)3=P1/315,p1=28.67KW;變頻器網(wǎng)側(cè)功耗Pb=P1/ηb=28.67/0.92=31.16KW;單臺計算節(jié)電率:(ΔP/ Pd)*100%=(247.33-31.16/247.33)=87%;單臺實現(xiàn)節(jié)電率:變頻運行時電動機平均電流Ig為12A。1-(Ib/Is)*100%=1-(12/28)=57%;變頻改造后的效益:年節(jié)約電量=引風(fēng)機臺數(shù)*單臺變頻節(jié)電率*單臺工頻功率*年運行小時=57%*247.33*5400=761281.74(KWh)。按工廠0.5717元/kWh計算,每年可節(jié)約電費761281.74*0.5717=435224.7元。
三、結(jié)束語
高壓變頻裝置在二甲醇引風(fēng)機上的應(yīng)用,可實現(xiàn)電機軟啟動,延長電機使用壽命,引風(fēng)機擋板全開,減少風(fēng)道振動與磨損。2009年對一甲醇轉(zhuǎn)化250KW引風(fēng)機安裝高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)后,目前設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況良好,年可節(jié)約電能34萬元,節(jié)能效果明顯。
參考文獻(xiàn):
[1] 吳忠智 黃立培.調(diào)速用變頻器及配套設(shè)備選用指南[M].機械工業(yè)出版社,2001.
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