影響凈化度的因素及其控制研究論文

　　摘要：本文研究了元件卷制凈化間內(nèi)凈化度值大小的影響因素，并通過采取措施從根本上解決了影響凈化度值大小的因素，特別是解決了壓縮空氣對凈化度值大小的影響，使元件凈化間內(nèi)凈化度值得到了明顯地提高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：凈化度元件卷制機精密過濾器

　　1 概述

　　新凈化間使用過程中凈化度曾一度不穩(wěn)定，而隨著產(chǎn)品場強的不斷提高，對元件繞制環(huán)境的凈化度要求也越來越高。本課題的主要任務(wù)是找出影響凈化間環(huán)境塵埃含量超標的主要原因，并提出解決辦法。

　　電容器元件繞制環(huán)境中的塵埃顆粒含量是影響元件生產(chǎn)質(zhì)量的一個非常重要的工藝指標。而影響環(huán)境凈化度值的因素很多，主要可分為凈化設(shè)施調(diào)整及設(shè)備、人員分布等客觀因素和環(huán)境維護管理方面的人為因素兩大類。新凈化間啟用后凈化度值分布不均衡，個別工作區(qū)域狀態(tài)差時直徑≥0．5μm的塵埃顆粒竟高達200～300顆粒／L以上，對元件的繞制質(zhì)量有一定的影響。因此必須找出影響凈化間凈化度值的原因并提出改進措施，使凈化間的塵埃顆粒達到工藝要求（動態(tài)凈化度小于萬級，直徑≥0．5μm的塵埃100顆粒／L以下），以確保我公司產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

　　2 研究步驟

　　2．1 新凈化間概述

　　新凈化間占地面積約300m2，主要設(shè)備有美國卷制機1臺、日本卷制機1臺、半長軸卷制機10臺、小卷制機4臺、耐壓機3臺，具體布置如下圖：

　　2．2 測量靜態(tài)凈化度值，驗證凈化系統(tǒng)本身的凈化能力

　　2001年3月6日，打掃完凈化間衛(wèi)生，空調(diào)開啟30min后操作者未進入凈化間，任意抽測五個點，測量結(jié)果為：18、20、21、17、22。從測量結(jié)果來看，證明凈化系統(tǒng)本身的能力是可以滿足本公司的凈化要求。

　　2．3 通過對不同條件下凈化間各處（共分為七個測試點：西南角、南中部、材料庫門口、東北角、通道中部、通道西頭、西北角）凈化度值測試結(jié)果的對比，研究并確定凈化系統(tǒng)、設(shè)備、壓縮空氣、凈化間衛(wèi)生維護、凈化間設(shè)備人員數(shù)量、應(yīng)急門開啟等因素對凈化度值的影響程度，并通過分析找出影響凈化度值的主要因素。

　　2．4 針對影響凈化度值的主要原因提出改進措施，并對這些措施進行試驗及理論驗證。

　　3 研究的內(nèi)容和結(jié)果

　　3．1 凈化度測試情況

　　根據(jù)以上所列的有可能影響凈化間凈化度值大小的六種因素，我們從2001年3月7日～5月28日對凈化間內(nèi)七個測量點的凈化度值進行了測量，測量結(jié)果見表1：

　�、�2001年3月7日～4月13日為凈化間內(nèi)頂部送風口送風量未調(diào)整前所測的數(shù)值。

　�、�2001年4月17日～4月26日為凈化

　　間內(nèi)頂部送風口送風量第一次調(diào)整后所測的數(shù)值。

　　③2001年5月23日～5月28日為凈化間內(nèi)頂部送風口送風量第二次調(diào)整后所測的數(shù)值。

　　3．2 測試結(jié)果

　　從表1測試情況看，凡進口卷制機和耐壓機工作時，其周圍區(qū)域凈化度值普遍比其它區(qū)域要大。

　　4 測試結(jié)果分析

　　4．1 凈化系統(tǒng)對凈化度測量值的影響

　　4．1．1 未調(diào)整頂部送風口風量以前

　�、賰艋�系統(tǒng)本身的好壞直接影響凈化間凈化度值的大小，根據(jù)3月7日測量的結(jié)果，七個部位總的凈化度平均值為50。

　�、趦艋�系統(tǒng)粗效、中效過濾器沒有按每月清洗一次的規(guī)定執(zhí)行，導(dǎo)致凈化度值超標。

　　4．1．2 調(diào)整頂部送風口風量以后

　　請四騰公司技術(shù)人員來我公司對凈化間頂部送風口的送風量進行調(diào)整，第一次要求對進口設(shè)備頂部送風口的送風量調(diào)到最大位置，調(diào)整后測量效果不大明顯；第二次要求對所有的送風口送風量重新進行調(diào)整，將凈化度值經(jīng)常偏大的部位（西南角、通道西頭、西北角）送風量調(diào)到最大，將凈化度值經(jīng)常偏小的部位（南中部、材料庫門口）送風量調(diào)到合適的位置。調(diào)整后測量效果比較明顯，測量結(jié)果對比見表2。

　　4．2 凈化間設(shè)備運轉(zhuǎn)的數(shù)量對凈化度值的影響

　　4．2．1 從測量的結(jié)果來看，當凈化間設(shè)備運轉(zhuǎn)的數(shù)量較少時凈化度值較好，當凈化間設(shè)備運轉(zhuǎn)的數(shù)量較多時凈化度值較差，因而凈化間設(shè)備運轉(zhuǎn)的數(shù)量多少直接影響凈化間的凈化度值大小。

　　4．2．2 凈化間設(shè)備運轉(zhuǎn)的數(shù)量多少與所測的凈化度值大小對比見表3

　　4．3 壓縮空氣的質(zhì)量對凈化度值的影響

　　4．3．1 壓縮空氣中含有大量的雜質(zhì)，從測量的結(jié)果來看，耐壓機、進口卷制機附近凈化度值較大，原因是耐壓機、進口卷制機運轉(zhuǎn)時使用的壓縮空氣通過排氣管有少部分排到凈化間內(nèi)，從而導(dǎo)致了凈化度值的增大。

　　4．3．2 使用壓縮空氣的設(shè)備工作與否與所測的凈化度值大小對比見表4。

　　從表4可知，凡使用壓縮空氣的設(shè)備，如進口卷制機以及耐壓機工作時，其周邊區(qū)域凈化度值明顯上升。

　　4．4 凈化間內(nèi)工藝衛(wèi)生對凈化度值的影響

　　凈化間內(nèi)工藝衛(wèi)生與測量的凈化度值的大小也有一定關(guān)系，如按工藝要求每天用濕拖布擦試地面，工位器具用抹布擦拭，則7個測量點的平均凈化度值為64顆／L；如未嚴格按工藝衛(wèi)生要求，則7個測量點的平均凈

　　化度值為118顆／L。

　　4．5 應(yīng)急門開啟的頻繁程度對凈化度值的影響

　　經(jīng)多次測試比較，應(yīng)急門頻繁開啟，7個測量點的平均凈化度值為119顆／L；如不頻繁開啟，7個測量點的平均凈化度值為64顆／L。

　　5 試驗結(jié)論

　　5．1 凈化系統(tǒng)（初、中、高效過濾器）本身的性能對凈化度值的大小有直接的影響作用，初、中效的清潔程度直接影響高效的凈化作用。凈化間內(nèi)頂部送風口的送風量經(jīng)過重新

　　分配后，所測的凈化度值明顯好轉(zhuǎn)，所以它是凈化度值降低的關(guān)鍵所在。

　　注：①表中所列的數(shù)值為4個部位3次所測的平均值。②這4個部位距使用壓縮空氣的設(shè)備距離較近。

　　5．2 壓縮空氣的質(zhì)量對凈化度值的大小有明顯的影響，這是個別區(qū)域凈化度差的主要原因。

　　5．3 凈化間內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況、管理情況、應(yīng)急門開啟的頻繁程度等對凈化度值有一定的影響作用。

　　5．4 凈化間內(nèi)工藝衛(wèi)生對凈化度值大小也有一定的影響。

　　6 壓縮空氣的質(zhì)量對凈化度值大小的影響及其解決措施

　　6．1 進口卷制機運轉(zhuǎn)時，其附近所測的凈化度值見表5。

　　6．2 進口卷制機未運轉(zhuǎn)（且壓縮空氣閥門關(guān)閉）時，其附近所測的凈化度值見表6。

　　由表5、表6可知，使用壓縮空氣的設(shè)備，其附近的凈化度值偏大。

　　6．3 試驗結(jié)果

　　通過課題研究和采取兩次頂部送風口送風量調(diào)整之后，凈化間的凈化度值下降明顯，但使用壓縮空氣的設(shè)備附近凈化度值下降不明顯，當關(guān)閉壓縮空氣后，凈化度值有明顯的下降。所以，壓縮空氣對凈化度值大小有較大的影響。

　　6．4 解決措施

　　壓縮空氣已經(jīng)油水分離器處理，但對凈化度值仍會造成一定的影響，同時還影響氣動元件的性能（對氣動元件的進、出氣口造成堵塞，使設(shè)備不能正常運行）。技術(shù)開發(fā)部和設(shè)備動力部協(xié)作解決此問題，準備采用西安恒力壓縮機有限責任公司（美國壽力公司西北總代理）生產(chǎn)的精密過濾器MPF－170前置過濾器（精度含油小于0．5PPM，含塵小于1μm）、MPH－170后置過濾器（精度含油小于0．01PPM，含塵小于0．01μm）來徹底解決壓縮空氣的質(zhì)量問題，從而降低其對凈化度值大小的影響。

　　6．5 精密過濾器安裝后，進口卷制機附近所測的凈化度值

　　6．5．1 精密過濾器安裝好后，6月20日2臺進口卷制機都工作，其附近所測的凈化度

　　值見表7。

　　6．5．2 安裝精密過濾器前后進口卷制機附近所測的凈化度值對比見表8。

　　7 結(jié)論及建議

　　7．1 結(jié)論

　　7．1．1 凈化間內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況、管理狀況、應(yīng)急門開啟的頻繁程度、衛(wèi)生的清潔程度

　　等對凈化度值有一定的影響作用。

　　7．1．2 通過安裝壓縮空氣精密過濾器來達到提高壓縮空氣的質(zhì)量以后，進口卷制機附近凈化度值有很明顯的下降，凈化間內(nèi)凈化度得到了提高。所以，壓縮空氣對凈化度值大小有較大的影響作用。

　　7．1．3 通過采取以上措施，凈化間內(nèi)七個部位凈化度總的平均值（0．5μm的顆粒）可以控制在100顆粒／L以內(nèi)，達到了課題預(yù)期的目的。

　　7．2 建議

　　7．2．1 從設(shè)備的角度上考慮：

　　①使用部門應(yīng)嚴格按精密過濾器使用說明書進行維護和保養(yǎng)。

　�、诔跣А⒅行н^濾器應(yīng)堅持每月清洗一次，并清洗干凈，晾干后使用。

　　7．2．2 從工藝及車間管理角度上考慮：

　�、賰艋�間內(nèi)不應(yīng)過多存放待用元件或材料。

　�、趪栏裣拗苾艋�間內(nèi)部人員數(shù)量。

　�、郯垂に囈�求進行著裝和清洗。

　�、軆艋�間內(nèi)的清潔應(yīng)堅持每天用半干工具打掃兩遍，重點應(yīng)清除地面及設(shè)備、材料表面的灰塵。

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