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高層建筑各施工工序的技術(shù)要點與銜接論文
1工程實例
某工程規(guī)劃面積19005m2,建筑面積5.6m2萬。地下1層，地上26層，裙樓5層，總建筑標高122.7m,主體為框架一核芯筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用CFG樁基。該工程水文地質(zhì)條件：地下水以大氣降水為主要來源，一般在地面下2.5m左右，對混凝土無腐蝕；年平均氣溫12.5℃，年平均降水量737mm,最大凍深50cm.
2主要施工工序技術(shù)要點
2.1基坑土方開挖
2.1.1施工準備
高層區(qū)基底相對標高-7.28m,裙樓區(qū)基底相對標高-6.38m.開挖前將水降至坑底標高50cm以下。因工程東側(cè)距彩云城很近，前期業(yè)主進行樁基施工降水過程中，導致周圍地區(qū)地下水隨之下降，引起彩云城基礎(chǔ)不均勻沉降導致其地下室內(nèi)西側(cè)第一、二跨間的填充墻多處開裂。目前，應彩云城監(jiān)理要求，為防止不均勻沉降加劇，業(yè)主已被迫停止本工程東側(cè)和南北側(cè)靠東部分管井降水。這給基坑開挖帶來嚴重影響，為此多方研究，決定采用局部井點降水和坑底四周設(shè)盲溝降水兩種施工降水方案。褥墊層外邊沿基坑四周設(shè)排水盲溝，盲溝寬1m,深1.2m,溝底設(shè)直徑400mm混凝土濾水管。沿盲溝每40m左右設(shè)一個集水井，井內(nèi)放置水泵抽水。
2.1.2工藝流程
確定開挖順序→大挖掘機挖運上層土方→挖設(shè)周邊盲溝→小挖掘機挖樁間土→大挖掘機裝運樁間土人→工破除樁頭→基底驗槽。
2.1.3施工作業(yè)
機械開挖采用自一側(cè)開始，倒退行駛的開挖方法，上層虛土挖完后，進行樁間土開挖和破樁階段時，測量人員隨時跟班，防止超、欠挖，機械挖至基底設(shè)計標高以上100mm時，由人工清理，確保開挖標高尺寸正確。CFG樁破除時應事先抄平標高線，用紅油漆標記，在距標高線50mm以上用斬子沿樁周剔琢一道凹槽，將樁截斷，然后用手錘斬子修整樁頭至設(shè)計標高。
2.2防水工程
2.2.1工藝流程
LM納米防水涂料進場→基層處理→防水配料→涂膜→60mm厚C20細石混凝土保護層。
2.2.2施工要點
本工程底板做法為：復合地基、級配碎石褥墊層，100厚C15細石混凝土墊層，20厚1:3水砂漿找平層，2厚合成高分子防水涂料，60厚C20細石混凝土保護層，現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土筏基；擋土墻做法為：現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土擋土墻，20厚1:2內(nèi)摻UEA防水砂漿找平層，2厚合成高分子防水涂料，粘貼50厚聚苯板保護層，3:7灰土人工分層夯實。選用2mm厚地下防水涂料涂刷，每個部位均構(gòu)成一個不間斷的連續(xù)防水層，不留一點滲漏隱患，搭接嚴密，涂刷厚度均勻，達到理想的防水性能及效果。
2.2.3基層處理
基層必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合設(shè)計要求。當基層表面有平立面交接時，基層的陰陽角應做成陰角直徑大于50mm,陽角直徑大于10mm.凡穿過防水層的管道、套管、預留孔、預埋件等部位，均應預先埋設(shè)或留設(shè)，并進行密封加強。
2.3模板工程
本工程模板采用竹膠板，使混凝土達到清水混凝土效果。密肋板采用塑料模殼。
2.3.1密肋板支模
2.3.1.1施工工藝
找平放線立→支柱、安裝主次龍骨和縱橫拉桿→安裝支托角鋼→安放模殼→堵氣孔→刷脫模劑→膠帶堵縫→綁肋梁鋼筋→綁板鋼筋→安裝電氣管線及預埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆角鋼支托→氣動拆卸模殼。
2.3.1.2模殼的支設(shè)
模殼在現(xiàn)場堆放時，要套疊成垛，并注意輕拿輕放。模殼排列鋪放時，均由軸線中間向兩邊鋪放，以免出現(xiàn)邊肋不等的現(xiàn)象。主龍骨安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設(shè)，做到橫平豎直。由于模殼加工的尺寸只允許有負差，因此模殼鋪好后會有一定縫隙，所以需要用布基膠帶將縫隙粘貼封嚴，以免漏漿。
2.3.2核心筒施工
2.3.2.1核心筒施工難點在混凝土墻體的垂直度及厚度，為此重點在模板工程。模板采用定型大模板，嚴格按規(guī)范要求支設(shè)，保證強度和剛度，加設(shè)對拉螺栓，防止墻身鼓脹。
2.3.2.2根據(jù)以往的經(jīng)驗，混凝土剪力墻與樓梯踏步同步施工時，在剪力墻與樓梯踏步接頭處容易出現(xiàn)鼓模、漏漿現(xiàn)象，使剪力墻在此處成為薄弱環(huán)節(jié)，為此，改用先澆筑剪力墻，預留樓梯平臺梁頭洞口，差層澆筑樓梯，休息平臺板筋再用后植法。
2.4混凝土工程
本工程筏基與普通結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)體形大、鋼筋密、條件復雜和技術(shù)要求高的特點。除了滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要就是如何控制溫度變化和裂縫的發(fā)生。為了有效控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減少收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮。
2.4.1降低水泥水化熱
2.4.1.1選用低、中水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。
2.4.1.2充分利用混凝土的后期強度，減少每立方混凝土中水泥用量。
根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。
2.4.1.3盡量選用顆粒較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到降低水化熱的目的。
2.4.2降低混凝土入模溫度。
2.4.2.1選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑。夏季可采用低溫水或冷水攪拌混凝土，或?qū)橇蠂娎渌F或冷氣進行預冷，或?qū)橇线M行護蓋或設(shè)置遮陽裝置避免光直曬，運輸工具也應加設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。
2.4.2.2摻加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)碳磺酸鈣等。
2.4.2.3在混凝土入模時，采取措施改善和加強通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。
2.4.3加強施工中的溫度控制
2.4.3.1混凝土澆筑后，做好保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。夏季避免曝曬，注意保濕；冬季應采取措施保濕覆蓋，以免產(chǎn)生溫度梯度。
2.4.3.2采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”.
2.4.3.3加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底溫差均控制在20℃以內(nèi)。
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