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現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)軌跡分析論文
1．關(guān)于計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CWS
計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)最早是由美國的Joseph Harrington博士于1974年針對(duì)企業(yè)所面臨的問題而提出來的。它主要有以下幾方面特點(diǎn)：①其關(guān)鍵技術(shù)在于集成。CLMS是在原有的管理基礎(chǔ)上把經(jīng)營系統(tǒng)、人的系統(tǒng)和技術(shù)系統(tǒng)集成起來，在總體上協(xié)調(diào)各部門的活動(dòng)。是企業(yè)成為各部分相互密切配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一的整體。從而最終達(dá)到全局最優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮整體效益。②實(shí)現(xiàn)柔性管理。CIMS可以靈活適應(yīng)外界環(huán)境的不斷變化，柔性技術(shù)是多功能、多途徑、既能適用于單一產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)、也可以進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)、還可以進(jìn)行多品種大批量的混合生產(chǎn)。其實(shí)質(zhì)是要靈活適應(yīng)不同顧客的不同要求，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)。這種靈活的柔性生產(chǎn)方式要求管理上也靈活變化，即實(shí)現(xiàn)柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應(yīng)變能力強(qiáng)、能夠迅速響應(yīng)市場(chǎng)，是一種體現(xiàn)著組織、生產(chǎn)、戰(zhàn)略決策、營銷等等柔性化的現(xiàn)代管理方法。③組織機(jī)構(gòu)的變革。一是反映在各生產(chǎn)部門的明確分工被打破；在傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)中，是以生產(chǎn)線流水作業(yè)為主要生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn)的，有著明確的分工。而計(jì)算機(jī)集成技術(shù)卻將生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、工藝流程等等環(huán)節(jié)全部集成起來由計(jì)算機(jī)來共同完成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一體化作業(yè)。二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。生產(chǎn)作業(yè)的一體化也要求實(shí)行一體化的管理體系，同時(shí)由于許多工作由計(jì)算機(jī)完成，從而導(dǎo)致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數(shù)目也相應(yīng)減少。這樣不僅降低了生產(chǎn)成本，有利于信息傳遞，同時(shí)也有利于提高工作效率。
2．關(guān)于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀(jì)70年代末石油危機(jī)的沖擊下發(fā)展起來的。主要源于日本豐田公司的看板系統(tǒng)，這種生產(chǎn)方式的基本思想是在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)出恰當(dāng)?shù)牧悴考a(chǎn)成品，把生產(chǎn)中出現(xiàn)的存儲(chǔ)、裝備和等待時(shí)間、殘次品等視為一種浪費(fèi)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)所依據(jù)的基本原則是“準(zhǔn)時(shí)”，即在零件剛好被需要時(shí)，才將它生產(chǎn)出來并送到需要地點(diǎn)，其追求的理想目標(biāo)是“零庫存”。為了達(dá)到“零庫存”，生產(chǎn)過程必須嚴(yán)格控制，生產(chǎn)按定單進(jìn)行，前道工序由后道工序觸發(fā)，當(dāng)后道工序在控制庫存以下時(shí)，前道工序才為補(bǔ)充后道工序的控制庫存而生產(chǎn)。也就是說，對(duì)整個(gè)定單而出現(xiàn)產(chǎn)品庫存減少到控制庫存以下時(shí)，才會(huì)再裝配產(chǎn)品補(bǔ)充庫存并進(jìn)而觸發(fā)前面工序的生產(chǎn)。由于生產(chǎn)過程并非按計(jì)劃而是從后向前由定單觸發(fā)，因而相應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)被稱作為拉動(dòng)式（pull）系統(tǒng)。
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是它具有動(dòng)態(tài)的自我完善機(jī)制，表現(xiàn)為“強(qiáng)制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強(qiáng)制性的手段就是“看板管理”。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，他們總是通過減少看板數(shù)量強(qiáng)制性地減少工序之間的在制品儲(chǔ)備量（或者壓縮生產(chǎn)前置或、減少作業(yè)人數(shù)），從而迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯露出來，如設(shè)備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲(chǔ)備所掩蓋了。這些問題暴露出來后，管理人員和作業(yè)人員必須分析問題產(chǎn)生的原因，提出改善的措施與設(shè)想，從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生，使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到新的平衡。此外，看板管理還具有良好的生產(chǎn)過程控制能力。因?yàn)槔每窗宓奈⒄{(diào)作用，可以把每次改善的幅度控制在一個(gè)小的范
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