高濃度含氟含油污水治理

在炭素陽極生產(chǎn)中，主要原料為石油焦，以瀝青作粘合劑，并摻入回收殘極，殘極含有氟化物，使焙燒爐煙氣中含有氟、硫、焦油、粉塵等有害物質(zhì)。陽極焙燒煙氣凈化治理為陽極生產(chǎn)污染防治的重點工段，凈化處理工藝有干法、濕法兩種。兩種工藝廣泛應用于國內(nèi)各陽極生產(chǎn)企業(yè)中。利用水洗滌煙氣的濕法處理工藝雖然處理效率及穩(wěn)定性較高，但必須解決廢水二次污染問題。本文對新近完成的陽極焙燒煙氣凈化污化污水處理系統(tǒng)的設計方案制定及實施進行總結(jié)歸納。  

焙燒污水治理技術(shù)自最初引進國外技術(shù)，經(jīng)過國內(nèi)多年生產(chǎn)實踐及實驗研究已趨于成熟，國內(nèi)已先后建成6套系統(tǒng)。本次焙燒污水治理工程總結(jié)吸收了已有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗及實驗成果，設計時對流程中的部分環(huán)節(jié)進行了針對性改進，改進后的污水處理流程已于1998年10月投入運行。  

一、污水的來源及水質(zhì)  

處理的污水由陽極焙燒煙氣洗滌塔排出的部分洗滌液和成型機瀝青煙氣凈化系統(tǒng)噴淋洗滌瀝青煙氣排出的廢水組成，污水總量為20m3/h。  

1、焙燒煙氣凈化洗滌污水水量及水質(zhì)  

污水量：17m3/h  

F-:470mg/l  

SO2-4:2058.8mg/l  

焦油：294．1mg/l  

粉塵：823．5mg/l  

2、成型工段瀝青煙氣處理污水水量及水質(zhì)  

污水量：3m3/h  

焦油：340mg/l  

混合污水水質(zhì)：F－：400．01mg/l  

SO2-4：1749．98mg/l  

焦油：301mg/l  

粉塵：699．98mg/l  

二、污水處理機理及處理流程  

1、處理機理  

煙氣凈化污水處理采用化學沉淀法，投加化學反應劑CaCl2和助凝劑PAM及Fe-Cl36H2O，污水中所含F(xiàn)－及部分 SO2-4轉(zhuǎn)化為溶解度較小的CaF2和 CaSO42H2O，在不同性能的兩種助凝劑作用下，形成絮凝團沉降。（略）  

三、系統(tǒng)及運行操作要求設計改革  

本次陽極焙燒污水處理工程針對以上分析，在流程配置、防腐、藥劑使用、廢水回用、運行管理等方面進行了以下改進：  

1、增加污水預處理  

由于污水中含有大量焦油及粉塵等易沉物，直接進入化學處理系統(tǒng)，不但增加藥劑用量，而且將會降低處理效果，同時焦油會增大箱式壓濾機的維護工作。故在污水進入反應槽之前，增加預處理設施非常必要，本次設計污水首先進入沉淀池，設置撇油刮渣設備，同時設置旁流除油污水過濾器進一步除油，為后續(xù)化學反應提供較單純水質(zhì)，減輕負荷。沉淀池污泥燃值較高可返回生產(chǎn)工藝流程或鍋爐焚燒。  

2、助凝劑使用  

采用近年使用效果較穩(wěn)定的兩種助凝劑PAM及FeCl36H2O代替單一的PAM助凝劑。  

3、貯罐、劑量泵、管道防腐  

由于FeCl36H2O溶液及CaCl22H2O溶液腐蝕性較強，系統(tǒng)又要求在中性或弱酸

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