模具管理制度（優(yōu)）
在現(xiàn)實社會中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。大家知道制度的格式嗎？以下是小編為大家整理的模具管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
模具管理制度 篇1
一、申請開模
1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產廠家制圖或者大公司鋁型材廠有自己的模具加工中心，圖紙經審核后由模具管理員或銷售經理提出開模申請，再經公司領導批準后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經過客戶的認可并簽字。
2、模具訂購單經公司領導簽字后生效并傳真至模具生產廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經理各執(zhí)一份。
二、模具驗收
1、模具發(fā)到公司后，由五經庫房根據(jù)訂購單進行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗收。
2、經五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進行檢查驗收，驗收內容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。
三、試模
1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產排產員，由生產排產員下達生產指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時間。
2、新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。特殊品種試模時，擠壓車間主任和公司領導也需參加。
3、試模前的`準備工作要充分：
�。�1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產工藝要求；
（2）擠壓機中心調整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；
（3）工裝具；
�。�4）量器具及產品圖紙。
4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。
5、由試模的擠壓班長負責取好樣品，模具管理員對樣品質量進行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗報告》。一式三份，一份自留，一份交排產員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質量檢測達到用戶要求，保證客戶要求的長度及數(shù)量。
6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實填寫。
7、如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產廠家，要求模具生產廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產員或直接反饋給客戶。
四、生產用模
1、生產班組根據(jù)生產計劃單的要求到修模房領用模具，模具和模具隨行卡同行到機臺。
2、機臺的模具暫時不需加熱的，要放到機臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。
3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內，嚴禁平放在爐內，更不能用力扔在爐內，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時間。
4、模具加熱溫度及加熱時間符合工藝要求，才允許上機使用。需用專用墊的模具必須使用相應的專用墊。
5、原則要求在哪個機臺試的模具就只能在哪個機臺使用，嚴禁不同機臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標識。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。
6、已完成計劃或暫時不用的模具，在爐內加熱或未加熱的模具都要送回模具房。
7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過12小時。如果有生產計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內夾出來冷卻，需要加熱時再進行加熱。
8、從擠壓機上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進行煲模。
五、煲模
1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進行加熱。
2、需煲的模具往池中放的時候要注意安全，避免堿水濺出傷人。
3、模具煲到一定時候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。
4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。
5、煲模要及時，當班用的模具在機臺停留時間不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。
六、修模
1、修模工根據(jù)擠壓車間生產班組的模具使用原始記錄和取的料頭認真判定情況，科學、合理修復模具。
2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經同意不得修復模具。
3、修復好的模具，在模具上標注清楚模具的編號、壁厚和機臺，及時發(fā)往機臺或者直接上架。
4、修模工必須對長時間未用的模具做好維護工作，要定期對模具涂油，避免模具工作帶生銹。
5、每次送往擠壓機臺的模具，先認真檢查，重新進行拋光等處理，保持模具表面干凈、清潔。
模具管理制度 篇2
品質優(yōu)良的模具是制品成型的根本保證。優(yōu)良的模具，除取決于合理的模具結構、材料和良好的加工工藝外，對模具的規(guī)范管理工作同樣重要。為規(guī)范公司內所有模具的管理，特制定本制度。
1、模具的設計及制造
1.1技術部根據(jù)營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2生產部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3生產部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的、不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。
1.4外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1報檢
2.1.1外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱、圖號標識，無標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單后填寫內委單通知車間配合檢驗（拆、裝模具）。
2.1.2公司內部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。
2.2初檢
2.2.1檢查模具結構、外觀。
2.2.2檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。
2.2.5檢查模具備件是否齊全。
2.2.6模具檢驗后，質檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內委單一并交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協(xié)助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。
2.2.7對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3試模、核樣
2.3.1試模應由經驗豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。
2.3.2試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料、制品形狀、大小和體積（重量）等。
2.3.3了解模具結構、設計意圖及所使用設備，考慮裝模、進料、脫模等問題，并制定臨時試模工藝。
2.3.4裝模后，先反復開、合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數(shù)直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸、外觀等）認真填寫在模具驗收單上。
2.3.6試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。
2.3.7如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產部，一聯(lián)交品質部，一聯(lián)交模具使用車間、一聯(lián)技術部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的'模具驗收單到倉庫開領料單。
2.3.9制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用、保養(yǎng)和維護
3.1模具領用、歸還應建立相應的手續(xù)和狀態(tài)記錄。
3.2未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
3.4模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。
3.6對模具成形零部件表面的清理應采用銅質或木制、竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產品質量要求時，由使用車間直接委
托機械車間或外協(xié)進行拋光。
4.2試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構、尺寸、材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙、提出方案或經設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。
4.3維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。
5、模具的報廢
5.1當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部、技術部、品質部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
5.2公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部、技術部、品質部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
模具管理制度 篇3
一、目的
為減少工藝裝備、模具的損耗，使其處于良好的技術狀態(tài)，提高使用工裝、模具生產產品的質量和效率而制訂本制度。
二、范圍
本制度規(guī)定了工裝模具的設計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內容。
三、職責
�、胖鞴軓S長負責工裝模具的生產、購置、報廢的審批工作。
⑵技術科是工裝、模具的歸口管理部門，負責組織工裝模具的購置、外部加工要求、保管、保養(yǎng)、報廢等管理工作。
�、擒囬g的設置專人負責工裝、模具在使用過程中的日常維護、保管、保養(yǎng)等工作。⑷、技術科根據(jù)產品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責工裝模具的設計、生產購置過程的技術指導和組織驗證工作。
四、工裝模具的新制與復制
1、工裝模具的新制
�、判庐a品所需工裝模具的訂制，根據(jù)工藝需求填寫書面申請，技術科會同生產相關部門，審核其技術狀態(tài)并簽署意見，由技術科設備主管編制《工裝模具更新購置計劃》。
�、埔蛏a急需臨時購置生產工裝模具由使用部門填寫《工裝模具購置申請單》，經技術科考察后簽署意見，報廠領導批準后實施。
⑶外購工裝模具統(tǒng)一由材料科簽訂合同，要制訂驗收大綱，承制方要提供完整有效的工裝模具設計圖紙，以保證今后日常的維修保養(yǎng)工作正常進行，未按此程序訂購的工裝模具，財務部門不得付款。
�、茸灾乒ぱb模具由技術科負責設計，設計完成后由生產調度科負責組織工裝模具的.制造，技術科對生產中的全過程進行技術指導，工裝模具制作完成后由質計科組織驗收交付。
2、工裝模具的復制
�、抛灾乒ぱb的復制，由技術科提供圖紙等資料，生產調度科負責組織加工。
�、莆屑庸さ墓ぱb，由技術科提供圖紙等資料，提交相關部門聯(lián)系外單位加工。
⑶外購工裝、模具，由生產部門填寫《工裝模具購置申請單》，經主管領導批準后，交技術科購買。
3、工裝模具的驗收入庫
�、抛灾乒ぱb模具完工后，由質計科組織使用部門（車間）、技術科對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進行返工。
�、莆屑庸せ蛲赓徆ぱb模具到達工廠后，質計科、技術科和使用部門對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨。
�、枪ぱb模具入庫后，技術科及時對工裝、模具進行統(tǒng)一編號，并建立相應的管理臺賬，做到賬、物一致。
4、工裝模具的使用與保養(yǎng)
�、派a車間工裝模具的管理要求
①根據(jù)產品生產的需求，各車間領用工裝模具；其使用必須嚴格遵守嚴格工藝要求；
②生產車間應對使用的工裝模具建立臺帳，并與技術科的工裝模具臺帳保持一致；
�、凵a現(xiàn)場的各類工裝模具應符合車間確定的定置管理要求。
�、乒ぱb模具的使用
工裝模具在使用中必須做以下要求：
�、俳洺＝o工裝運動部位加潤滑油（劑）；
�、诓坏糜糜参锴脫艄ぱb的關鍵部位（如拋光面等）；
�、郾３州d裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸；
�、苡霉ぱb模具制作產品必須嚴格首檢。
�、枪ぱb模具的維修、改換和報廢
�、俟ぱb模具需維修時，由使用部門提出維修申請，填寫《工裝模具故障報告單》，經技術部鑒定后辦理維修手續(xù)。
�、诟墓ぱb模具，由技術科提出在用和庫存工裝處理意見，經主管領導批準后實施。原則上在原有基礎上不允許作大的改動。
�、酃ぱb模具被取消或淘汰時，由技術部組織技術人員驗證并填寫《工裝模具驗證報告單》，經簽定確認后，報廠主管領導批準予以淘汰。
�、芄ぱb模具的報廢條件
a）工裝模具因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的；
b)由于操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；
c）由于產品的工藝改進、技術革新，被長期取消且不打算在今后使用的。
5、工裝模具周期清查
技術科每年組織工裝模具使用車間在用和庫存工裝模具進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標識，建立完善的管理檔案。
6、檢查與考核
⑴本標準中的相關部門未按本標準職責履行職責的，對其相應部門負責人處以50元/次的罰款。
�、聘饔嘘P部門在履行職責時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對其相應責任部門處以50元/次的罰款。
�、鞘褂谜哂捎隈R虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝模具在使用過程中損壞、丟失或報廢的，工廠除要求賠償相應損失外，還視其情輕重和認識態(tài)度對直接責任人50～300元的罰款，對相應車間負責人100元/次的罰款。
�、裙ぱb的使用的維護保管人未按規(guī)定要求對其進行維護保養(yǎng)的，視其輕重分別處以10～50元的罰款。
⑸若出現(xiàn)上述以外不利于工廠各項工作得以順利開展或造成工廠財產損失情形的，由工廠有關部門和領導采用會議方式對有關責任人進行處罰。
五、支持性文件
有關設備操作、維護與保養(yǎng)規(guī)程
六、記錄
1、請購單
2、設備調試驗收移交單
3、設備臺帳
4、設備維修保養(yǎng)計劃
模具管理制度 篇4
1.目的
通過對模具管理的控制，使模具處于適用狀態(tài)，保證產品質量，確保生產任務的順利進行
2.適用范圍
適用于現(xiàn)乘用車事業(yè)部的所有模具。
3.職責
1）施工技術組負責模具的技術監(jiān)督，掌握和指導模具的保管和使用情況，并研究模具的損壞原因，并采取措施修復。。
2）施工技術組要建立完整的模具檔案，掌握模具的使用，以沖次為周期，以100000次為單位進行清洗、維修保養(yǎng)、并詳細記錄維修內容。
3）負責模具的正常使用、保管、日常的維護保養(yǎng)和對模具狀態(tài)的自檢。
4）負責對模具的日常維修和損壞部件的修理、復核，保證模具的正常使用。
5）施工技術組對模具的管理要認真履行職責監(jiān)控模具狀態(tài)，嚴禁野蠻操作模具造成質量事故，一經發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。
4.管理內容
1）模具驗收
接收新模具及修復后的模具，組織驗收，驗收合格后方可投入使用，并填寫《模具驗證記錄》
2）模具的保管
�、倌＞咭炊ㄖ霉芾韴D定位擺放，并設置管理視板。
�、谀＞咭才艑Ｈ斯芾恚媛殻┙⑾鄳膸旆抗芾碇贫龋{入調出要有相關手續(xù)，避免亂用、亂放及損壞。
3）使用管理
�、俨僮髡咭煜つ＞叩恼_安裝和吊裝程序，按工藝文件要求，裝調模具。
�、诓僮髡咭J真學習《模具使用作業(yè)指導書》并遵照執(zhí)行。
③模具安裝調整后，操作者要認真檢查模具的外觀、清潔工作表面，導向部位注油，并進行潤滑空車運行，待確認模具正常運行后，試壓首件，經檢驗首件合格后，方可生產使用。
④模具使用中出現(xiàn)異常，應立即停止使用，并報告施工技術人員分析原因，并進行檢修，操作人員不得隨意處理。
�、菽＞呤褂猛戤吅�，重新清理工作部位，并涂油防銹。
⑥模具在使用過程中，出現(xiàn)事故后，應立即報告施工技術人員及相關人員，進行現(xiàn)場分析，確認原因后，由使用部門填寫《模具事故報告單》上報處理
4）模具的鑒定
�、佼a品檢驗員依據(jù)《產品工藝卡》、樣件及檢驗標準，對制件的首件，進行檢定，使用部門的檢驗人員對模具狀態(tài)進行檢定，兩項檢定無誤后方可正常生產。
�、谏a結束后，檢驗員應對尾件進行檢察。
�、郛斘布缓细駮r，由檢驗人員填寫《產品末件檢查結果單》報施工技術組進行登記，并按單進行修整，修整后須重新驗證的由模具管理人員驗證，驗證合格后入庫和投入以后正常使用。
④生產計劃要將每套模具當月的生產量定，并登記、存檔以掌握模具的運行狀況。
�、菝吭�5日前車間要將上月的《工裝日點檢記錄表》上報模具維修組。
5）模具的維修
�、佼惖鼐S修
對在公司無法修復的'模具，由使用部門一報告形式送至模具維修組，由模具維修組組織相關部門的評審，報總經理審批，在確保生產足量的供貨后，運至天津公司維修；
異地維修時要攜帶管件、尾件、樣件及試模料。
�、诒镜厍逑幢ｐB(yǎng)維修
在本地和生產現(xiàn)場維修的模具要填寫《模具維修保養(yǎng)申請單》，由維修人員進行修復。
6）維修清洗保養(yǎng)時間根據(jù)模具檔案記錄計劃進行保養(yǎng)。
�、倌＞咔逑淳S修一定要做好模具保養(yǎng)記錄。
�、谀＞咝迯屯戤吅�，維修人員在《模具維修保養(yǎng)申請單》上簽字，若需驗證的，應注明“需要驗證”字樣，在返回使用部門時，由模具維修組組織驗證。
7）模具的使用頻次
為了提高模具生產產品的質量，根據(jù)實際使用情況對模具的使用頻次做要求，落片模具和沖孔模具維護頻次為5000件/次，使用極限為30萬次，拉延模具、成型模具和整形模具維護頻次為20xx件/次，使用極限為20萬次。
8）模具的改制及報廢
�、儆捎谠O計變更需改制模具時，由技術質檢部工藝室下發(fā)《工藝設計變更通知單》按工藝要求組織改制，生產車間現(xiàn)有產品的改制由生產車間實施。
②因產品的變更造成模具無法使用的，由模具維修組提出報廢原因及明細，并組織相關部門進行評審確認，經公司領導批準后，由模具維修組下發(fā)報廢通知。
�、勰＞邿o法修復使用的，由使用部門提出，并填寫《工裝報廢申請單》上報到模具維修組，經模具維修組匯集相關部門人員進行評審確認后，經總經理批準后，交業(yè)務部、財務部做報廢處理。
9）模具的復制
�、俑鶕�(jù)模具的使用情況，模具維修組應在每年的10月31前將模具的復制報告及明細上報到技術質檢部工藝室。
�、诩夹g質檢部工藝室接到復制報告和明細表后，組織相關人員對需復制的模具進行評審確認，確認需復制的編制復制計劃，上報總經理進行審批。
�、劢浥鷾屎竽＞叩膹椭朴商旖蚰＞吖窘M織實施。
10）模具的日�？己�
模具維修組的模具管理人員按第三條款中的1、2、3條的規(guī)定對模具使用部門進行考核，每季度將所有的模具考核一次，并填寫檢查記錄《工裝工具檢查記錄表》。
模具管理制度 篇5
一、模具領用制度
1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。
登記內容：領用時間、生產單號、生產數(shù)量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協(xié)同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行制作。
3、生產過程中必須對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡單》至生產進行試模，試模合格后方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產計劃根據(jù)廠內的生產能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。
5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購部負責監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責監(jiān)督本廠內部的所有模具維護保養(yǎng)工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新�；虍a品設變由項目負責人開具）。
2.2在生產中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯(lián)絡單》至模修人員進行維修。產品經質檢部確認ok后，模具方能入庫。生產使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。生產線最后一個零件（尾件）由生產部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。
3、沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。注塑科相關負責人辦理退庫模具手續(xù)，應按相關的管理制度辦理相關手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
4、塑料、五金模在入庫前應做好保養(yǎng)，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫管理人員的職責和權利
1、對模具的.有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。
2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領用人員及時把生產后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應做到根據(jù)《生產任務》迅速找到相對應的模具。
7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應根據(jù)需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續(xù)，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知
9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內容。
四、模具現(xiàn)場使用的管理
1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時匯報單位現(xiàn)場負責人，在排除故障后再進行生產。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任
3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續(xù)。
4、生產任務完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產現(xiàn)場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。
模具管理制度 篇6
1、目的：
為了加強模具中心財務管理，為了保證倉庫管理的完善，數(shù)據(jù)核算的準確、及時，防止物資進出倉庫管理過程中的損壞、變質，確保材料/產品滿足要求。
2、范圍：
適用本倉于本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的進倉、出倉、貯存、保管等業(yè)務的運作，存卡、單據(jù)、帳簿、報表的編制管理。
3、職責
3.1倉庫管理員
物資的進倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據(jù)、帳簿、報表的編制。
3.2其他人員管理制度的遵守。
4、管理內容：
4.1倉庫管理要求
4.1.1為準確反映每日庫存量，使生產、調撥、備貨等工作順利進行，倉庫每日應分別在上午8：30前將前一天日報表交財務統(tǒng)計。
4.1.2倉庫管理人員應有良好的職業(yè)道德，工作認真、負責。了解各種材料的品種、名稱、規(guī)格、型號、性能。
4.1.3上架保管的材料，應做到分門別類按行次―層次―位置排序擺放，標志明顯，易于存取和保管。
4.1.4倉庫應按材料名稱及規(guī)格型號一物一卡準確標設，存卡應逐筆登記材料的'收、發(fā)、存，各項內容應填寫齊全、準確。
4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應注意防火、防盜，并掌握基本消防知識，嚴禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易燃易爆物品、燒焊維修火花等。由本公司消防安全部門定時安排檢查消防器材設施。
4.1.6經常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質等防護措施。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門報告。
4.1.7物資存放，進出環(huán)節(jié)注意防止?jié)B、漏、變質等浪費行為，并保持材料倉庫現(xiàn)場整潔整齊。
4.1.8倉管員每日下班前應認真檢查，確認無人滯留材料倉庫后，關好水源，電源，關好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。
4.1.9無關人員只能在本倉相關或負責人員陪同下才可進入本倉。
4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應牢固密封，安全可靠。如有破損、殘缺、變形或物品分解變質等情況，應立即進行安全處理消除事故隱患。材料倉庫不能自行處理的應立即報告本公司安全管理部門。
4.1.11倉管員應熟悉消防基本知識，注意消防器材的有效期限，按時通知消防部門更換。
4.1.12化工原材料發(fā)料時，原則上應按材料進倉時間先后，先進先出，合理安排生產領料，避免因存放時間過長變質造成浪費。
4.1.13倉管員應熟悉各種化工原料的性質，合理安排倉位存放。
4.2材料入庫的管理
4.2.1材料入庫點收：
4.2.1.1倉庫收到供應商的材料，倉管員根據(jù)已審批的“請購單”的材料品種、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等項目認真核對點收。如驗收項目不合格，或超出合理損耗的材料，不予驗收，并應立即報告采購員和有關部門妥善處理。
4.2.1.2因體積過大或重量過重不宜進倉，而直接搬運到現(xiàn)場的物資、設備，倉管員應到存放地點核對驗收。
4.2.1.3因生產急用而來不及進倉，即由使用部門領走的材料、設備，事后倉管員應督促購物經手人、領用部門三天內到材料倉庫辦理進倉和領料手續(xù)。
4.2.2報驗
4.2.2.1入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗收單》通知質檢員/請購人進行檢驗（機械設備備件交設備管理人員驗收，勞保通知行政部驗收，生產材料由質檢員檢驗）。
4.2.2.2經驗收合格，憑《驗收單》質檢員確認簽名，倉管員填寫《進倉單》辦理入庫手續(xù)。若驗收不合格應及時通知采購部門處理。
4.3材料出庫的管理
4.3.1各車間領用物資，須持有該部門負責人審批的領料單辦理領料手續(xù)。
4.3.2倉管員核對無誤方可發(fā)料。由發(fā)料人、領料人在領料單上簽名確認。領料單一式三聯(lián)，第一聯(lián)（材料倉庫聯(lián)）材料倉庫自存，第二聯(lián)（財務聯(lián)）、第三聯(lián)由領用者保存。
模具管理制度 篇7
一、目的：
對所有模具的使用、保養(yǎng)、維護、報廢、更新進行全程監(jiān)控和管制，為生產提供優(yōu)質的服務。
二、使用范圍：
適用于所有成型、整型模具。
三、具體管理規(guī)章制度如下：
1、所有新模具入庫時，需填寫《模具入庫登記表》，做好相關登記記錄，以便查閱。
2、所有入庫模具按照客戶名稱統(tǒng)一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對應標示，嚴禁亂擺亂放。
3、對所有使用完工的模具第一時間歸還至模具房，嚴禁使用完工后的模具遺留在生產車間。
4、對所有入庫至模具房的'模具必須清理模具上的灰塵、雜質、油漬等，禁止將未清理過的模具入庫至模具房。
5、對入庫至模具房內的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫。以保證下次使用時能夠正常生產。
6、模具房內的所有模具由模具管理員統(tǒng)一管理，定時進行清掃、歸類，每個月1號對所有模具進行檢查、盤點、保養(yǎng)、維護、維修。對模具房進行打掃、清潔。
7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進入模具房。
8、歸還模具后及時將模具房門鎖上，電源關閉。
模具管理制度 篇8
1、目的
通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求，實現(xiàn)投資收益最大化。
2、適用范圍
適用于公司所有的模具。
3、職責
3.1計劃中心負責公司模具的統(tǒng)一歸檔管理和模具供應商的管理，技術部工程師負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2技術部、品質部參與模具的驗收和模具報廢會簽。
3.3模具房（或委外加工廠、供應商）負責模具的制作或修改，技術部提供相應的模具資料。
3.4生產車間（或委外加工廠、供應商）負責模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。
3.5計劃中心負責根據(jù)公司的訂單情況，評估模具產能，確定排產進度和是否委外加工。
3.6采購中心負責模具的調撥，評估模具存放在公司外部的風險，確保公司財產安全。
3.7財務部負責發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產安全。
3.8公司總經理負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。
4、工作程序
4.1開模申請
4.1.1新產品設計評審前，由技術部工程師進行開模評估。
4.1.2新產品設計評審通過后，由技術部工程師根據(jù)產品零件特點、用量和預期產能確定模具分布和模具數(shù)量，并填寫《采購通知單》，經部門主管審核，公司總經理批準。
4.1.3量產的產品開備模，由生產車間提出，工藝工程師填寫《采購通知單》，計劃中心審核，公司總經理批準。
4.2模具發(fā)包
4.2.1計劃中心負責開發(fā)新的模具制造商并對已經合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2計劃中心根據(jù)《采購通知單》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。
4.2.3外發(fā)模具由計劃中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司提供報價。
4.2.4計劃主管負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司總經理，綜合考量模具的質量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。
4.2.5公司自制模具以批準的《采購通知單》為合同依據(jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產時間等內容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。
4.3模具質量
4.3.1模具備料準備前，技術部工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。
4.3.2模具制造過程中，技術部工程師隨時監(jiān)控模具的制造質量。
4.3.3第一次試模（t1）后，技術部工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。
4.3.4外包模具經改善后達到生產要求，計劃中心可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并由品質部填寫模具驗收報告，經批準后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到財務中心倉庫，模具款的支付按財務部的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.4模具進度
4.4.1從接到《采購通知單》至模廠確定，周期要求小于5天。
4.4.2從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產應急時要求組織所有的資源加快進度。
4.4.3開模過程中，由技術部工程師跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經公司總經理認可。
4.5試模
4.5.1試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時間等要求，由部門經理審核，分管的副總批準。
4.5.2試模時，承擔試模的單位必須安排經驗豐富的調模師傅，通知技術部工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認。
4.5.3外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。
4.5.4自制模具和已生產模具需改模后驗證的試模由模具房執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經過分管副總同意。
4.5.5自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經委托試模工程師確認，部門經理審核，記入新產品開發(fā)費用或修理費科目。
4.6模具更改
4.6.1新開模具的完善和修改，必須由技術部工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準。
4.6.2新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經技術部部長核實，總經理批準認可。
4.6.3量產模具的.更改，由技術部工程師申請，技術部部長審核，總經理批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追究申請部門責任。
4.7模具驗收
4.7.1已量產的模具，由品質部會同相關部門填寫《模具入庫檢驗報告》，檢驗合格方可入庫。
4.7.2驗收合格的模具入模具庫進行建檔，驗收不合格的模具由計劃中心通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8模具使用
4.8.1計劃中心根據(jù)模具房的產能決定是否外購，外購模具的調撥由采購中心負責填寫《模具外購申請單》，并辦理審批手續(xù)。
4.8.2模具使用單位應根據(jù)模具的性能、結構特點，正確地安裝、調試、使用模具。
4.8.3模具在生產過程中，如果因操作使用不當而造成故障或損壞，由使用單位負責維修；如果經過鑒定屬于模具設計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔維修費用。
4.9模具保養(yǎng)
4.9.1按照“誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)”的原則，模具使用單位有責任做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔。
4.9.2技術部負責監(jiān)督車間的維護保養(yǎng)工作，采購中心負責監(jiān)督外購廠的維護保養(yǎng)工作。
4.10模具報廢
4.10.1未驗收的模具需要報廢，由品質部工程師填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務部備案，并總結經驗教訓，根據(jù)崗位權限追溯責任。
4.10.2量產的模具達到使用壽命極限需要報廢，由使用班組班長提出，并負責辦理報廢手續(xù)。
4.11模具管理
4.11.1實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具倉庫管理。驗收合格后的模具需要入庫建檔。技術部負責建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，作為模具的標識。
4.11.2模具臺賬：外購模具需要移交到公司由模具倉庫接收，在模具驗收前由計劃中心建立模具臨時臺賬，并知會財務部、采購中心、品質部、技術部，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會采購中心、計劃中心、技術部。
4.11.3模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。
4.11.4模具固定資產管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產的客觀性，為公司決策提供有力保障。
4.12模具入庫制度
4.12.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
4.12.2模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.12.3技術部提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4.12.4品質部主管對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用，技術部主管和質檢部主管進行會簽。同意使用，才定為模具合格。
4.12.5建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數(shù)量、模具領用使用情況說明。
4.13模具領用制度
4.13.1模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。
4.13.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
4.13.3模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進行修理。
4.13.4生產過程中發(fā)現(xiàn)模具需要更換的，由調度員報模具管理人員更換。模具更換后，試模合格后方能生產。
4.14模具退棧檢驗制度
模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。
4.14.1凡是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。
檢驗程序：
�、偕a線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。
�、谀＞邫z驗人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維護的進行維護保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。
③不需要維護的也要掛合格證和樣品入庫。
4.14.2調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。
4.15模具庫管理人員的職責和權利
4.15.1模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。
4.15.2保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。總賬、模具合格證、試�？�、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、退庫等模具應了如指掌。督促模具維護人員及時把維護好的模具入庫。
4.15.3保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。
4.15.4保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。
4.15.5保管員有權對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領用手續(xù)。
4.15.6保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
4.16模具現(xiàn)場使用的管理
4.16.1調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。
4.16.2模具應按沖壓工藝安排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產。
4.16.3沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應及時匯報，排除故障后再進行生產。凡違規(guī)操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。
4.16.4發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。
4.16.5白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應由接班人負責。
4.16.6生產任務完成后及時通知調度員辦理退庫手續(xù)。生產現(xiàn)場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。
模具管理制度 篇9
1.目的
為了規(guī)范模具的管理，減少模具損壞和浪費、提高使用效率，以滿足新產品試制和提高產品品質的要求，特制訂本管理程序。
2.適用范圍
本公司所有規(guī)格之模具管理、維護與保養(yǎng)。
3.職責
模修班的職責：
3.1負責模具外購的申請，辦理模具報廢的審批手續(xù)。
3.2負責在用模具的管理，包括模具的周期維護保養(yǎng)和日常點檢確認。
3.3模具周期保養(yǎng)的內容：
3.3.1模具外觀是否完好，工作部位是否正常。
3.3.2定位、夾具有無變化。
3.3.3易損件磨損情況。
3.3.4模具尺寸精度。
3.4模具日常點檢后應作評價結論：繼續(xù)使用修理合格后使用報廢。
3.5負責對新增及在用模具組織驗收，對不合格的模具必須立即送車工或模具制作廠家進行返修。
3.6外購件、自制模具配件的檢驗和放行。
3.7及時向工模廠商回饋工裝模具的'異常信息。
3.8對客戶的模具進行明確永久性標示和維護管理。
3.9生產部職責：
3.9.1負責模具的外購申請；
3.9.2負責模具的維護與管理。
4.定義
模具管理：是指對模具全部工作過程的管理工作，包括申請、審批、采購、驗證、保管、維修保養(yǎng)和報廢等管理工作。
5.作業(yè)流程
5.1申購，驗收，使用，維護與保養(yǎng)
5.1.1委外加工廠商所有聯(lián)絡件，以書面文件形式，由責任主管核準方能進行委外加工，檔案留底備查。
5.1.2模具或其零配件，各部件當以數(shù)字編號區(qū)分，以便于解體后重新組立時能一一對應，并做尺寸及其它技朮要求等驗收，驗收情況應記錄于各自的《模具登記表》及《工裝夾治具清單》，符合要求的模具才可上機臺試運行。經試用能保證產品質量正常且模具經試用后無異�？商顚懡粋}庫入庫，生產車間開立《領料單》領出合格模具或零配件后，由模修班負責保管，不合格模具應退回返修或重新制作，并通知生管，同時按不良狀況確定責任方，若責任在供方，以未能如期交貨論，再次驗收亦按新模具驗收流程圖（附件一）。
5.1.3環(huán)形模具編號原則：對于一套環(huán)形模具，凸模內外徑尺寸一經確定，則整套模具三大件尺寸即確定，即：凹模內徑，凸模內外徑，芯模直徑。供應商代號，凸模外徑(以實位數(shù)為準)，凸模內徑，使用設備，此規(guī)格模具流水號(參看工裝編號規(guī)則）。
5.1.4方塊模具編號原則：對于一套方塊模具，凸模外尺寸及內徑一經確定，則整套模具三大件的尺寸即確定，即凹模內周長寬，凸模外周長寬，凸模內徑，芯模直徑.供應商代碼，凸模外周長度(以實位數(shù)為準)，凸模外周寬度，凸模內徑，使用設備，此規(guī)格模具流水號。
5.1.5工裝編號規(guī)則：使用部門流水號MJ-0001
5.1.6模具驗收合格后，應及時整理出相關數(shù)據(jù)，《模具檔案卡》以記錄模具入庫后的一切維修保養(yǎng)動作，直到報廢�！对O備維修記錄表》記錄模具所有維修動作明細，《模具登記表》記錄模具尺寸檢查數(shù)據(jù)及結果判定，歸檔切實管理，工裝驗收后將相關尺寸、外觀、檢驗結果記錄于《設備驗收單》中，并進行歸檔管理。
5.1.7新增加工裝都需要進行如序列號和資產編號登記，按照5.1.5規(guī)范要求編號，標識對應工裝可見位置。
5.1.7維護保養(yǎng)管理
5.1.7.1模具定期維護保養(yǎng)，依《設備保養(yǎng)記錄表》內容進行，工裝的定期維護保養(yǎng)，記錄于《設備維修記錄表》中。
5.1.7.2模具使用至一定壽命段，需做如下保養(yǎng)。
5.1.7.2.1凹模：累計使用40萬模次，內表面拋光，每使用20萬模次，墊套及墊板上下端面平磨。
5.1.7.2.2凸模：累計使用20萬模次，兩端面平磨，并作尺寸檢查，累計使用40萬模次則重新加工。
5.1.7.2.3芯模：累計使用5萬模次須重新裝配，累計使用40萬模次須進行合金表面拋光并做尺寸檢查。
5.1.6.2.4上模：累計使用5萬模次，清理吸水板，累計40萬模次須進行平面磨加工。
5.1.7.2.5其它部件：模具底板，推拉板累計使用40萬模次須進行上下端面平磨。
5.1.7.2.6模修班應根據(jù)生產產品數(shù)量填寫《工裝夾治具清單》。
5.2修理
5.2.1因模具設計原因引起的模具故障，其首次故障時間不得少于30萬模次。
5.2.2生產中若發(fā)現(xiàn)因工裝或模具異常而影響質量，由模修班負責調試整修。
6.相關記錄
6.1《設備保養(yǎng)記錄表》
6.2《設備維修記錄表》
6.3《委外加工單》
6.4《領料單》
6.5《設備驗收單》
6.6《模具登記表》
6.7《設備申請單》
6.8《外發(fā)申請單》
6.9《工裝夾治具清單》
6.10《物料異常報告》
7.相關文件
7.1《客戶要求管理程序》
7.2《設備保養(yǎng)規(guī)范》
7.3《生產設備管理程序》
7.4《制程管理程序》
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