水泥混凝土質(zhì)量通病成因分析及整治對策

    混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程管理人員急需掌握的,本文就結(jié)合工作實際,對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討，

水泥混凝土質(zhì)量通病成因分析及整治對策

    一、出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象、原因及防治措施

    混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

    產(chǎn)生的原因

    混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

    防治的措施

    認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理，

工程

    二、出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象、原因及防治措施

    混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

    產(chǎn)生的原因

    模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

    防治的措施

    模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

    三、出現(xiàn)孔洞的現(xiàn)象、原因及防治措施

    混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

    產(chǎn)生的原因

    在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。