質(zhì)量、成本、效率決定著企業(yè)的產(chǎn)品競爭力和最終獲利能力，尋求質(zhì)量、成本、效率的持續(xù)改善是企業(yè)的普遍追求，對制造企業(yè)尤其迫切，
工序質(zhì)量——企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理的綱
。因質(zhì)量、成本、效率自身特征及作用關系，企業(yè)在追求此三方面目標時常顧此失彼或難以有明顯突破。筆者研究認為制造企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的綜合改善，工序質(zhì)量是可以主抓的關鍵。一、工序質(zhì)量是精益質(zhì)量管理的綱
工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是多種因素共同作用下的結果。在制造過程中，產(chǎn)品質(zhì)量要受到人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Methods)、環(huán)(Environment)、測(Measurement)6方面因素的影響，簡稱“5M1E”。這6方面因素決定著制造過程各工序的質(zhì)量保證能力，影響著企業(yè)的成本與效率。
圍繞5M1E企業(yè)形成了多項管理職能。如關于“人”的管理或工作，構成包括招聘、培訓、激勵等在內(nèi)的人力資源管理;“料”的管理或工作，構成包括采購、倉儲、檢驗等在內(nèi)的多項職能。如圖1所示。這些職能工作的質(zhì)量狀況，都將通過5M1E傳遞表現(xiàn)為工序質(zhì)量的狀況。
二、工序質(zhì)量評價的相關指數(shù)：工序能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、西格瑪水平Z
工序能力指數(shù)是衡量工序質(zhì)量狀況的重要指標。對工序質(zhì)量的評價應從加工的精密度和精確度兩方面綜合衡量，精密度從質(zhì)量特性散布相對程度角度考察，精確度從質(zhì)量特性均值相對位置角度考察，兩者的參照標準為規(guī)格公差要求。工序能力指數(shù)主要包括衡量工序精密度的Cp指數(shù)、工序準確度的Ca指數(shù)、綜合衡量工序精密度與準確度的Cpk指數(shù)。三者統(tǒng)稱工序能力指數(shù)。
圖2圖3分別是加工精度與加工精確度的直觀表現(xiàn)，圖中Tl 、Tu分別為規(guī)格下限與上限，T為規(guī)格公差，M代表規(guī)格中心，μ代表分布中心，ε代表分布中心與規(guī)格中心的偏移量。由圖可見，企業(yè)應尋求加工精密度與精確度的綜合改善，以降低不合格率。
工序準確度指數(shù)Ca=(分布中心-規(guī)格中心)/規(guī)格公差的一半(注：雙側(cè)公差情況下)，即所加工產(chǎn)品質(zhì)量特征值分布中心與規(guī)格中心的相對偏移量，即衡量工序加工的準確度。Ca可正可負，正值表示分布中心偏大，負值表示分布中心偏小。Ca絕對值的一般區(qū)間為0—1，Ca越小越好。當|Ca|=1時，不合格率達到50%，Ca為其他值時，需結合加工精密度來分析不合格率。
Cpk是結合工序精密度和準確度的綜合指數(shù)，Cpk=(1-|Ca|)Cp=(1-k)T/6σ≈(1-k)T/6S(注：雙側(cè)公差情況下)，整體考察著工序的加工能力。Cpk的一般區(qū)間為0—2，Cp越大越好。
西格瑪水平Z表達方式為公差限除以2倍標準差(注：雙側(cè)公差情況下)，即單側(cè)規(guī)格限內(nèi)能容納幾個標準差，考察工序的加工精密度，Z=3Cp。直觀看3西格瑪水平就是單側(cè)規(guī)格限內(nèi)可容納3個標準差，此時分布中心無漂移下合格率為99.73%。
當前西格瑪水平Z評價也存在不足，即其未表達出分布中心的漂移情況，即僅評價加工精密度而未評價加工準確度，由西格瑪水平反應的缺陷率是要附加條件說明的，
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《工序質(zhì)量——企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理的綱》(http://www.shangyepx.com)。這樣實際使用中就存在口徑不一的情況，如同為6西格瑪水平，當分布中心存在正負1.5倍標準差漂移時缺陷率為3.4ppm，而中心無漂移時缺陷率為 0.002ppm。西格瑪水平使用時的困難就是未考察實際究竟有多少漂移，難以準確評價缺陷率，反推過來就是由缺陷率不能得出準確的西格瑪水平。規(guī)格公差代表了標準的要求或客戶的要求，工序能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk及西格瑪水平Z考察企業(yè)實際滿足客戶要求的能力，這些指標成為聯(lián)接企業(yè)內(nèi)外、傳遞管理要求、表達管理能力的紐帶。抓工序能力指數(shù)，就抓住了質(zhì)量評價的核心指標。
三、工序質(zhì)量評價能起綱舉目張的作用
據(jù)華安盛道初步調(diào)查，我國企業(yè)當前實施工序質(zhì)量評價的很少，但個別大型優(yōu)秀企業(yè)開始推行工序質(zhì)量評價，并要求其供應商進行工序質(zhì)量評價。如海爾從2006 年初開始要求供應商進行工序能力評價。評價要求包括：制定工藝流程圖、質(zhì)量控制計劃、關鍵質(zhì)量特性表、各工序關鍵質(zhì)量特性的控制圖、關鍵工序的過程能力評價Cpk等。表面化的質(zhì)量體系評價并不能真正反應供應商的質(zhì)量保證能力，工序質(zhì)量才是真本事。海爾的做法值得廣大企業(yè)學習借鑒。
工序質(zhì)量評價涉及到多項質(zhì)量工具和要求，質(zhì)量基礎不強的企業(yè)會面臨重重困難，難以有效開展。筆者認為以由淺入深、循序漸進為原則，企業(yè)可階梯式推進工序質(zhì)量評價及改進工作�；谄髽I(yè)工序質(zhì)量管理的總體狀況，我們認為企業(yè)可以工序質(zhì)量評價為綱，以建立或修訂質(zhì)量統(tǒng)計信息系統(tǒng)為切入點，在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)基礎上，建立各工序的質(zhì)量信息統(tǒng)計表，實現(xiàn)由單一的合格率指標向全工序質(zhì)量指標的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)工序質(zhì)量評價帶動全面質(zhì)量改善，實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的綜合改善。
單一的合格率指標指以最后工序的合格品數(shù)與最初的投入數(shù)的比值指標。全工序質(zhì)量指標指詳細統(tǒng)計計算各工序的合格率指標以及整體工序的合格率指標。直通率指從第一工序到最后工序不經(jīng)任何返工或返修的一次加工合格的產(chǎn)品數(shù)與最初投入數(shù)的比率。
直通率指標或滾動合格率RTY指標在一些優(yōu)秀企業(yè)已采用多年，如海信10多年前就以直通率指標作為評價工序整體質(zhì)量狀況的指標，直通率指標與開箱合格率、早期返修率作為海信質(zhì)量評價和工作考核的三大指標，多年來具有無法撼動的地位。從我們的咨詢服務中看，直通率指標在中小企業(yè)還普遍未實行，深感我國中小企業(yè)質(zhì)量管理的巨大差距。
實施直通率指標，能改變企業(yè)原有只看投入和產(chǎn)出不計中途返工或返修的積習，暴露出生產(chǎn)中返工的浪費、工時的浪費和效率的浪費等。直通率指標不計算返工后的合格品，對返工普遍存在的企業(yè)而言，直通率指標能起到觸目驚心的效果，而非表面的隱藏大量返工浪費的高合格率指標，以促進企業(yè)管理人員看到質(zhì)量問題并尋求改善。
實施全工序的質(zhì)量統(tǒng)計，除暴露浪費外，還能界定質(zhì)量責任，促進質(zhì)量問題早發(fā)現(xiàn)。建立全工序質(zhì)量統(tǒng)計制度，詳細記錄每一工序的投入與產(chǎn)出、故障現(xiàn)象，必要時還需要記錄質(zhì)量特性值等。建立全工序的質(zhì)量評價及考核制度，在利益機制下促使質(zhì)量統(tǒng)計還原工序真實的加工情況，更客觀的評價工序能力和工作績效。如建立不合格品流向后續(xù)工序的質(zhì)量責任制度，上游質(zhì)量問題未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量責任制度(上游質(zhì)量責任分攤給本工序)，加工前發(fā)現(xiàn)上游質(zhì)量問題的激勵制度。注意相關制度要結合工序特點從質(zhì)量、成本、效率三方面綜合考慮。通過全工序質(zhì)量統(tǒng)計及責任制度的建立，在實現(xiàn)質(zhì)量責任清晰化基礎上，企業(yè)就可實現(xiàn)更高層次的質(zhì)量控制。
對工序質(zhì)量信息進行分析，確定工序質(zhì)量與影響因素的作用關系，由工序質(zhì)量改善促進全面質(zhì)量的改善。工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響。記錄工序加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，評價工序能力，通過繪制直方圖查看質(zhì)量特性值的分布情況，識別5M1E相關因素存在問題，促進5M1E問題的整改和標準化。如通過直方圖暴露機器維護方面的問題、原料質(zhì)量的問題或投料管理的問題、加工方法的問題等。通過工序質(zhì)量評價，促進5M1E管理的標準化，帶動全面質(zhì)量的改善，并最終保證工序質(zhì)量，保證全工序的質(zhì)量狀況，實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的綜合改善。