萊鋼股份有限公司焦化廠建廠30年來，隨著時間的推移和介質的腐蝕，各工藝系統(tǒng)的管道、設備、塔罐出現(xiàn)損壞泄漏，這在客觀上決定了生產(chǎn)、檢修動火較為頻繁，但由于生產(chǎn)區(qū)域多為易燃易爆物質，為生產(chǎn)、檢修帶來了較大的難度，為此，怎樣做好生產(chǎn)、檢修安全動火才能保證生產(chǎn)正常運行，成為我們必須解決的課題，
焦化廠生產(chǎn)、檢修動火與安全
。動火類型與安全對策
何為動火，這里指的是生產(chǎn)檢修動火的全面含義：凡在焦化企業(yè)禁火區(qū)內(nèi)動用明火或其它可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，均稱為動火。在焦化生產(chǎn)過程中，既然要進行檢修動火作業(yè)，那么火源便是一個必然出現(xiàn)和存在的因素，而物質發(fā)生燃燒是同可燃物、助燃物、火源三要素組成并相互作用的結果，要做到生產(chǎn)檢修動火安全，唯一的途徑是，消防可燃物或助燃物，即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互結合。
根據(jù)防火的基本原理和焦化企業(yè)設備復雜、生產(chǎn)條件不一的特點，針對動火檢修的局限條件和生產(chǎn)條件的限制，歸納起來，焦化廠生產(chǎn)、檢修動火可分為：帶壓動火和不帶壓動火兩大類型五種動火方法。
1 帶壓動火
帶壓動火指在正常生產(chǎn)條件下，在其內(nèi)部壓力大于或小于大氣壓力并處于不斷流動狀態(tài)的可燃氣體密閉管道、設備外壁上補焊動火，此類動火按管道、設備內(nèi)壓力的區(qū)別，包括有正壓動火法、負壓動火法二種動火法。
1.1 正壓動火法
1) 正壓動火方法的理論依據(jù)
正壓動火法是比較普遍和常用的動火方法，它的理論依據(jù)是：
a. 凡屬處于密閉管理、設備內(nèi)的正壓狀態(tài)下不斷流動的可燃氣體，由于與大氣的壓差關系，一旦發(fā)生泄漏，可燃氣體便會冒出來，空氣不可能由此進入。因此，在正常生產(chǎn)條件下，管道、設備內(nèi)的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合物。
b. 由補焊處泄漏出來的可燃氣體，在動火檢修補焊時只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴散燃燒。由于管道、設備內(nèi)可燃氣體處于其著火、爆炸極限含氧值以下，失去了火焰?zhèn)鞑l件，火焰不會向內(nèi)傳播。
c. 由于設備、管道內(nèi)可燃氣體在不斷流動狀態(tài)，在外壁補焊時，產(chǎn)生的熱量傳導給內(nèi)部可燃氣體，熱量會隨即帶走，而外壁的熱量便散于失于空氣之中，不會引起內(nèi)部可燃氣體受熱膨脹而達到發(fā)生危險的地步。
2) 正壓動火法的安全對策
在采用正壓動火法進行生產(chǎn)檢修動火之前必須做到以下幾點：
a. 保持管道設備內(nèi)可燃氣體處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài)，如果壓力較大，在生產(chǎn)條件允許的情況下可適當將壓力降低。
b. 從需動火焊補的管道、設備內(nèi)取可燃氣體做含氧量分析，其含氧量必須低于其可燃氣體著火、爆炸的極限含氧量以下。
c. 在有條件和生產(chǎn)允許情況下，在動火處上側(可燃氣體源流側)加適量蒸汽，以稀釋可燃氣體的含氧量。
d. 將補焊用的鋼板塊在泄漏處以打卡子的方法事先堅固好，使可燃氣體外漏量盡量減少，一方面避免在補焊中焊處著大火將焊工燒傷，另一方面便于補焊。
e. 動火處周圍空氣要保持流通，必要時應設臨時通風機，避免外漏可燃氣體積聚與空氣形成爆炸性混合物，在動火時遇火源發(fā)生爆燃。
1.2 負壓動火法
負壓動火法比較少見，一般都習慣地認為它是一種冒險動火法。目前，我廠在鼓風機前的負壓煤氣管道及其設備上動火，采用打卡子堵漏后再焊補，首先確定補焊點周圍情況，制做相應的焊補鋼板，內(nèi)襯皮帶或粘泥，然后再制做一個卡子，把焊補鋼板卡在管道上，加壓緊固后即堵住煤氣，確認無泄漏，然后加焊。
2 不帶壓動火
不帶壓動火系指在大氣壓力的條件下，在管道、設備內(nèi)外、室內(nèi)外、地上地下動火。此類動火根據(jù)生產(chǎn)條件、動火條件的不同及采取防火安全措施的不同，分為置換清洗動火法、充蒸汽、氮氣或水動火法、隔離動火法三種動火方法。
2.1 置換清洗動火法
置換清洗動火法是指對內(nèi)有可燃介質的管道、設備進行動火檢修前，將要動火檢修的管道、設備停下來并放空內(nèi)部介質，將蒸汽或水充入其內(nèi)，把殘存在里面的可燃介質置換清洗出來，以達到消除燃燒三個要素中的一個要素，即使管道、設備內(nèi)空氣中的可燃介質含量在其著火、爆炸下限以下的方法，
管理資料
《焦化廠生產(chǎn)、檢修動火與安全》(http://www.shangyepx.com)。它的安全對策是：1) 將要動火檢修的管道、設備停下來，并將其內(nèi)的可燃介質放空。
2) 將停下來的管道、設備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的通有可燃氣體、液體的管道堵上盲板。
3) 通入蒸汽清掃或用水清洗干凈。
4) 清掃后將管道、設備上的所有放散管和人孔全部打開通大氣。
5) 取管道、設備內(nèi)的空氣進行可燃氣體含量分析。
2.2 充蒸汽、氮氣或水動火法
充蒸汽、氮氣或水動火法是指對內(nèi)有可燃介質的管道、設備在動火檢修前，將蒸汽、氮氣或水通入其內(nèi)，以達到消除燃燒三要素中的一個要素——助燃物的方法。它的安全對策是：
1) 將要動火檢修的管道、設備停下來，放盡其內(nèi)可燃介質。
2) 用蒸汽將其內(nèi)殘存的可燃介質蒸吹一遍。
3) 將要動火檢修的管道、設備充滿水或氮氣。
2.3 隔離動火法
隔離動火法是指將與動火處附近的可燃介質隔離開來，防止火源與其接觸相互作用的方法。如將動火附近有發(fā)生危險的管道、設備通過搭設防火壁與火源隔離開;將動火設備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的管道堵上盲板隔絕，防止可燃介質從生產(chǎn)系統(tǒng)串過來;將易燃易爆危險場所內(nèi)要動火檢修部件卸下來，拿到安全地點進行焊割，與危險場所隔離開來等等。
總之，在焦化企業(yè)生產(chǎn)檢修動火中，上述的動火法各有其一定的優(yōu)點和局限性，相互之間不是孤立存在的，而是相互聯(lián)系的，有時幾種動火方法需同時采用。
動火管理標準
1 凡在禁火區(qū)域需要動用明火(電焊、氣焊、氣割、噴燈等一切產(chǎn)生明火的作業(yè))，必須執(zhí)行以下三條原則：
1.1 凡是能夠拆卸和可移到非禁火區(qū)作業(yè)的應盡量拆卸并移到非禁火區(qū)進行作業(yè)。
1.2 能夠用其它方法代替的，應盡量用其它方法代替而不動用明火。
1.3 非動用明火不可的，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，填寫《動火申請書》。
2 《動火申請書》的審批
2.1 一級動火，《動火申請書》由施工單位填寫，經(jīng)車間安全員及車間負責人同意簽定后，報保衛(wèi)科、安全科審批，必要時由分管廠長簽發(fā)。
2.2 二級動火，《動火申請書》由施工單位填寫，經(jīng)車間安全員及車間負責人同意簽定后實施，另各報一份給保衛(wèi)科、安全科備查。
2.3 三級動火，由施工班組自行組織，必要時報車間備查。
3 《動火申請書》的辦理
3.1 由動火部門依據(jù)動火等級按要求辦理《動火申請書》一式三份。
3.2 動火部位涉及到其它車間時，應由用火車間負責與有關車間聯(lián)系，并采取相應的防范措施，做好相應的配合工作，同時在《動火申請書》上會簽動火意見。
4 作業(yè)程序
4.1 動火現(xiàn)場監(jiān)火人，由申請單位指派責任心強、熟悉生產(chǎn)并具有一定防火經(jīng)驗的人擔任。
4.2 動火時的防火、防爆、防中毒等措施由申請單位負責提出并落實。
4.3 凡在存在易燃易爆物質的設備、管道本體上動火，必須由動火單位提前24小時辦理《動火申請書》。動火前用蒸汽將設備、管道內(nèi)易燃易爆介質吹掃干凈。
4.4 動火執(zhí)行者在實施動火前，應負責驗看《動火申請書》所列安全措施是否逐條落實。嚴禁違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮。
4.5 動火完畢或中斷，應檢查動火點周圍是否有余火，當切斷氧氣、乙炔氣源和電源，并確認無隱患后方可離開現(xiàn)場。
4.6 動火現(xiàn)場如發(fā)生緊急情況(緊急放散可燃氣體或液體外溢等)或有明顯異常氣味時應立即停止動火，待查明原因、排除故障、恢復正常后方能繼續(xù)動火作業(yè)。