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不銹鋼的型號
各種型號不銹鋼的用途與性質(zhì) 不銹鋼
301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可經(jīng)由過程機 速硬化。焊接性好�？鼓バ院推趶姸葍�(yōu)于304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
303—經(jīng)由過程添加少量的硫、磷使其較 削加工。
304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之后，第2個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器具材料，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也切合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他機能近似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工機能。
420—“刃具級”馬氏體鋼，近似布氏高鉻鋼這類最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刃具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%N
常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：
①表面實質(zhì)白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.3.1 表面實質(zhì)白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)傲人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生玄色氧化皮。這類堅硬的灰玄色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝鏹水進行強腐蝕方法去除。但這類方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被裁減。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的玄色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無迫害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼實質(zhì)的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這類方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。
1.3.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可別離采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：
1.3.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法就象下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡略大概情況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，經(jīng)由過程化學氧化形成膜的顏色，
有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤相符的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，經(jīng)由過程電化學氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的腕表殼、腕表帶，一般是金黃色。這類方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著色法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。
1.3 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。
SUS的含義：SUS是日本JIS規(guī)范中不銹鋼的代號。
日本規(guī)范在發(fā)布時均帶有草擬說明，在說明的附表中列述了鋼號設(shè)置的演變過程及規(guī)范中所列鋼號的特性及用場。日本的鋼號中若是從美國引進的牌號，則在三位數(shù)字前加前綴“SUS”（steel use stainless），但與ASTM（美國材料與試驗協(xié)會）差別的是若日本自己研制的鋼號則后綴“J”表示Japan。如“SUS 316J1”，區(qū)別于“SUS 316”。
SUS316不銹鋼硬度能達到多少
304 在耐磨機能會差些，耐熱也差些，磁性區(qū)別不到，加工后會有弱磁征象，但后期可技術(shù)消除。 硬度，我查了資料來答 中厚板、薄板、帶材的316經(jīng)過處理硬度（HRB）
1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬別用316！不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑油劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點結(jié)論不是： [1]Mo明明是一種耐高溫的物質(zhì)（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝�。� [2]：鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。呵呵，所以沒有不論什么一種不銹鋼是超級無敵耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)（不過這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應。
SUS304/2B 2BB鋼帶 SUS是什么意思？2B，2BB又是什么意思？
SUS是日本鋼號的統(tǒng)稱2B是指不銹鋼表面的粗糙度不過我還沒有聽說過有2BB的材料只有2B（亞光），BA（鏡面）
400系列多以鐵素體居多如1Cr13(410),2Cr13(420J1),1Cr17(430)也有部分馬氏體的如3Cr13（420J2）它們是一種節(jié)鎳的不
銹鋼價格也比較實惠耐用性
日本鋼材（JIS系列）的牌號中平凡結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：熬頭部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的外形、種類、用場，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。
SS400——熬頭個S表示鋼(Steel)，第2個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的平凡結(jié)構(gòu)鋼。 3
SS400基本上等同與我國的Q235.但在具體指標上有所差異,Q235的對C、Si、Mn、S、P等元素的含量均作了要求，但SS400只要求S、P小于0.050。Q235的屈服點大于235 MPa，而SS400屈服點為245MPa。SS400（steel for general structure）的意思就是抗拉強度大于400MPa的一般結(jié)構(gòu)用鋼。Q235的意思為屈服點大于235MPa的平凡碳素結(jié)構(gòu)鋼。SS400的規(guī)范號為JIS G3101－1995。Q235的規(guī)范號為GB／T700－1988。
SUS304 JIS內(nèi)不銹鋼
SUS304 JIS內(nèi)不銹鋼中國0Cr19Ni9 日本SUS304 美國304
特性：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械機能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化征象，無磁性。
用場：家庭用品、紗櫥、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。
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