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某石化總廠硫化氫中毒事故案例分析
2004 年11 月29 日某石化總廠發(fā)生硫化氫中毒事故，死亡1 人。
事故經(jīng)過(guò)：
2004 年11 月29 日凌晨，某石化安裝維修公司儀表工王××和直柴加氫裝置班長(zhǎng)一起，處理加氫汽提塔頂回流罐浮筒液位計(jì)，在打開(kāi)液位計(jì)底部排凝閥時(shí)，含有硫化氫的介質(zhì)從排凝閥排出，王××當(dāng)即中毒暈倒，搶救無(wú)效于次日死亡。
事故原因分析：
經(jīng)調(diào)查，該石化總廠制定了硫化氫安全防護(hù)管理規(guī)定和防硫化氫泄漏的應(yīng)急措施，裝備了防護(hù)用具和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀，現(xiàn)場(chǎng)有警示牌和固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。
1)死亡直接原因是硫化氫中毒。事后分析，當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫的濃第一文庫(kù)網(wǎng)度為30%～50%，而硫化氫在1 000 mg/m3 以上時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)致人突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。王××在高濃度硫化氫的現(xiàn)場(chǎng)昏迷大約5 分鐘才被救出。
2)事故發(fā)生的主要原因是作業(yè)者違章作業(yè)，安全意識(shí)差，對(duì)硫化氫的危害認(rèn)識(shí)不足，未按規(guī)定佩帶隔離式呼吸防護(hù)用具，未佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。王××和當(dāng)班操作班長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)維修儀表時(shí)都沒(méi)有采取任何防范措施。乃至當(dāng)班操作班長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)王××中毒后不能及時(shí)搶救，只好跑回控制室求救，延誤了搶救時(shí)機(jī)。
3)未按規(guī)定辦理作業(yè)票，沒(méi)有明確監(jiān)護(hù)人，未按集團(tuán)公司《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》的有關(guān)條款要求，落實(shí)安全措施，是造成事故的重要原因。
4)浮筒正壓和副壓引壓閥沒(méi)有關(guān)嚴(yán)，是造成硫化氫泄漏的又一重要原因。王××以為正壓和副壓引壓閥關(guān)閉，所以打開(kāi)排凝閥。事后投用液位表時(shí)，發(fā)現(xiàn)副壓引壓閥雖然關(guān)閉，但仍有內(nèi)漏。
事故教訓(xùn)：
1)要將HSE 管理體系的建立和實(shí)際實(shí)施相結(jié)合，確保制定的制度得到嚴(yán)格執(zhí)行。在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，不僅要按規(guī)定開(kāi)作業(yè)票，更重要的是要進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，落實(shí)安全防護(hù)措施，確
保作業(yè)安全進(jìn)行。
2)加強(qiáng)作業(yè)人員的安全培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)，深入了解硫化氫等危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性，掌握硫化氫中毒的預(yù)防和急救措施。
3)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與管理，確保設(shè)備、管道、儀表、閥門等處于完好狀態(tài)，充分認(rèn)識(shí)閥門內(nèi)漏的危害。
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