風管支吊架制作安裝作業(yè)指導書

風管支吊架制作安裝施工作業(yè)指導書

依據(jù)標準：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50243-2002

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調系統(tǒng)，材質為薄鋼板、不銹鋼板安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求及主要機具：

2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

2.1.2安裝使用材料有：螺母、墊圈、電焊條、不銹鋼焊絲、膨脹螺栓等，都應符合產(chǎn)品質量要求。

2.1.3安裝使用工具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、梯子、滑輪繩索、刷子、安全帽、安全帶等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1一般送排風系統(tǒng)和空調系統(tǒng)的安裝，要在建筑圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

2.2.2對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內部安裝部位的地面做好，墻面已抹完灰完畢，室內無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。

2.2.3一般除塵系統(tǒng)風管安裝，宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。

2.2.4作業(yè)地點要有相應的輔助設計，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。

2.2.5應有設計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、http://www.shangyepx.com安全交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。

3.3制作吊架：

3.3.1標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式（圖3.3.1）。

圖3.3.1

3.3.2風管支、吊架的制作應按照《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》的用料規(guī)格和作法制作。

3.3.3風管支、吊架的制作應注意的問題：

3.3.3.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用全絲桿；扁鐵用來制作抱箍。

3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱嬌正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先嬌正扭曲、后矯正彎曲。

3.3.3.3鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣—乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

3.3.3.4吊桿應根據(jù)風管安裝標高適當截取。

3.3.3.5風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。

3.3.3.6用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理。防止電化學腐蝕。

3.4設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等，一般情況下采用膨脹螺栓法。

3.4.1預埋件法：

3.4.1.1前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。

3.4.1.2后期預埋：

1在磚墻上埋設支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30～30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分1∶2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。

2在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔出一個300mm長、深20mm的槽（圖3.4.1.2）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。

圖3.4.1.2

3.4.2膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速（圖3.4.2）。

圖3.4.2

3.4.3射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管支管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應特別注意安全（圖3.4.3）。

圖3.4.3

3.5安裝吊架：

3.5.1按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按橫擔的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。

3.5.2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。

3.5.3當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

3.5.4支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。焊接宜采用搭接，搭長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。

3.5.5支、吊架安裝應注意的問題：

3.5.5.1風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。

3.5.5.2支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度過要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求。

3.5.5.3風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合表3.5.6.3要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。

支、吊架間距

表3.5.5.3

3.5.5.43.5.5.5支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

3.5.5.6保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

3.5.5.7保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

4、質量標準

4.1風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。

4.2風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定:

1風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。

2風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。

3風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

4支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

5當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。

6吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

7風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。 8抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

4.3凈化空調系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定:

帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節(jié)高度的吊桿。

5、成品保護

交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

6、應注意的質量問題

6.1風管支吊架安裝過程中應注意的質量問題見表6.1。

風管支吊架安裝應注意的質量問題

表6.1

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