山西環(huán)保廳擬審批7個火電、能源項目（附文）
北極星火力發(fā)電網(wǎng)訊:北極星電力網(wǎng)了解到，今日山西省環(huán)境保護廳近日擬對7個建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件作出審批意見的公示：項目名稱：山西南耀集團昌晉苑焦化有限公司130萬噸/年焦化及煤化工項目建設(shè)地點：南耀集團昌晉苑煤化工園區(qū)建設(shè)單位：山西南耀集團昌晉苑焦化有限公司環(huán)境影響評價機構(gòu)：山西省環(huán)境科學(xué)研究院建設(shè)項目概況：本項目主要建設(shè)內(nèi)容包括備煤、2×65孔ZHJL5552D型雙聯(lián)下噴搗固焦爐、煉焦、160t/h干熄焦配套18MW抽凝發(fā)電機組、冷鼓電捕、硫銨、蒸氨、終冷洗苯、脫硫及硫回收系統(tǒng)、酚氰污水處理站、公用工程設(shè)施及輔助工程設(shè)施;以及甲醇工程和煤焦油加氫工程。項目總投資195200萬元。主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：1、廢氣：煉焦工段配套設(shè)置裝煤、推焦除塵地面站，對裝煤推焦煙氣進行處理;干熄焦系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣統(tǒng)一收集后送干熄焦地面站經(jīng)布袋除塵進行處理;焦爐燃用凈化后的煤氣、提氫后甲醇馳放氣以及煤焦油加氫尾氣，燃燒后煙氣經(jīng)低溫催化SCR脫硝后由煙囪高空排放;硫銨工段干燥系統(tǒng)尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器+霧膜除塵器除塵后排放;冷鼓貯槽、苯貯槽、焦油貯槽、循環(huán)氨水槽等揮發(fā)逸散的廢氣分片連接，集中送二級洗滌塔凈化后排放;脫硫再生塔尾氣收集后送排氣洗滌塔經(jīng)蒸氨廢水洗滌處理后排放。2、廢水：新建一座處理規(guī)模100m3/h的A2/O2生化處理站，處理工藝廢水和生活污水，出水送處理規(guī)模為100m3/h的生化深度處理站，處理后的中水送焦化化產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)回用，并將化產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)排污水送生化系統(tǒng)深度處理站處理后回用;另建設(shè)處理規(guī)模為200m3/h的循環(huán)排污水深度處理站，處理后的中水回用于廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)，濃相水外排。3、固廢：煤塵、粉塵、焦油渣、酸焦油、再生渣、瀝青渣、廢油渣、生化污泥等危險廢物配煤煉焦，要按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的要求在廠內(nèi)設(shè)暫存設(shè)施。脫硫再生液送脫硫廢液提鹽工段生產(chǎn)多銨鹽。4、噪聲：應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，并采取消聲、隔聲、基礎(chǔ)減振等防噪措施。廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類規(guī)定的限值。項目名稱：孝義市金巖電力煤化工有限公司一期254萬噸/年6.25米搗固焦爐配套干法熄焦余熱發(fā)電焦化產(chǎn)能置換項目建設(shè)地點：山西省孝義經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)單位：孝義市金巖電力煤化工有限公司環(huán)境影響評價機構(gòu)：山西省環(huán)境科學(xué)研究院建設(shè)項目概況：本工程主要建設(shè)內(nèi)容包括備煤、煉焦、冷鼓電捕、硫銨、蒸氨、終冷洗苯、脫硫及硫回收系統(tǒng)、酚氰污水處理站、公用工程設(shè)施及輔助工程設(shè)施。焦爐選用4×52孔JND6.25-10型6.25米單熱式搗固焦爐，熄焦采用干法熄焦工藝。焦爐煤氣除部分自用外，剩余焦爐煤氣全部送30萬噸/年甲醇項目做原料氣生產(chǎn)甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨。項目總投資252647萬元。主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：1、廢氣：備煤篩貯焦工段設(shè)置1座除塵地面站，采用脈沖袋式除塵器對預(yù)破碎、篩焦樓、貯焦槽廢氣進行處理;煉焦工段配套設(shè)置裝煤、推焦除塵地面站，采用布袋除塵器對裝煤推焦煙氣進行處理，干熄焦系統(tǒng)煙氣統(tǒng)一收集送干法熄焦地面站，采用布袋除塵，凈化后的廢氣經(jīng)30米高排氣筒排放，外排廢氣須達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)表5標準，焦爐煙囪燃用凈化煤氣，采用三段加熱;煤氣凈化工段管式爐燃用凈化煤氣，硫銨干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器+二級洗滌塔洗滌后排放;甲醇合成氨工段PSA再生氣、甲醇閃蒸氣送燃料管網(wǎng)做燃料氣，PSA富碳氣送甲醇生產(chǎn)作為原料。設(shè)封閉式煤場，有效抑制揚塵污染。2、廢水：新建處理規(guī)模250m3/h的生化處理站一座，處理上升管水封水、蒸氨廢水、甲醇合成蒸餾廢水、地坪設(shè)備沖洗水，生化處理站出水回用于化產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，排水水質(zhì)須達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)表2標準，用于洗煤和現(xiàn)有焦化廠熄焦;新建一套處理規(guī)模250m3/h的中水深度處理系統(tǒng)，用于處理化產(chǎn)、干熄焦發(fā)電以及制冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻排污水、出水回用于化產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，排水水質(zhì)須達到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》(HG/T3923-2007)要求，部分送煤場噴灑，部分送現(xiàn)有焦化廠熄焦。剩余氨水、粗苯分離水、終冷水送蒸氨工段處理。3、固廢：除塵系統(tǒng)收集的煤塵粉塵、煤氣凈化車間產(chǎn)生的焦油渣、酸焦油、再生渣、瀝青渣和污水處理站產(chǎn)生的廢油渣、生化污泥等危險廢物用于配煤煉焦，廢催化劑、廢脫硫劑送生產(chǎn)廠家回收處理，要按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的要求在廠內(nèi)設(shè)暫存設(shè)施。4、噪聲：應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，并采取消聲、隔聲、基礎(chǔ)減振等防噪措施。廠界噪聲須達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。項目名稱：孝義市金達煤焦有限公司235萬噸/年(一期150萬噸/年)6.98米頂裝干法熄焦焦爐焦化產(chǎn)能置換項目建設(shè)地點：山西省孝義經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)單位：孝義市金達煤焦有限公司環(huán)境影響評價機構(gòu)：山西省環(huán)境科學(xué)研究院建設(shè)項目概況：主要建設(shè)內(nèi)容包括備煤、煉焦、干熄焦、煤氣凈化、LNG等生產(chǎn)車間及相應(yīng)的生產(chǎn)輔助設(shè)施等。項目煉焦采用2×60孔JNX3-70-1d型炭化室高6.98米單熱式頂裝焦爐，并配套相應(yīng)的`冷鼓電捕、脫硫及硫回收、硫銨、洗脫苯等煤氣凈化及化產(chǎn)回收裝置，焦爐煤氣除部分自用外，剩余焦爐煤氣全部用于生產(chǎn)LNG。項目最終形成生產(chǎn)能力冶金焦150萬噸/年，LNG裝置焦爐煤氣處理規(guī)模5億m3/a。項目總投資218005.43萬元。主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：1、廢氣：備煤篩貯焦工段設(shè)置1座除塵地面站，采用脈沖袋式除塵器對預(yù)破碎、篩焦樓、貯焦槽廢氣進行處理，篩焦轉(zhuǎn)運站配套布袋除塵器;煉焦工段配套設(shè)置裝煤、推焦除塵地面站，采用布袋除塵器對裝煤推焦煙氣進行處理，干熄焦系統(tǒng)煙氣統(tǒng)一收集送干法熄焦地面站，采用布袋除塵，凈化后的廢氣經(jīng)30米高排氣筒排放，外排廢氣須達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)表5標準，焦爐煙囪燃用凈化煤氣，采用三段加熱，爐外設(shè)置SCR脫硝設(shè)施;煤氣凈化工段管式爐燃用凈化煤氣，脫硫再生尾氣采用一級水洗+二級酸洗，洗滌后經(jīng)20米高排氣筒排放，硫銨干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器+一級洗滌塔洗滌后排放;LNG工段加熱爐采用潔凈的富氫氣為燃料，BOG經(jīng)緩沖罐送焦爐煤氣氣柜。設(shè)封閉式燃料煤場，有效抑制揚塵污染。2、廢水：新建處理規(guī)模150m3/h的生化處理站一座，處理蒸氨廢水、壓縮精脫硫廢水、甲烷化廢水、上升管水封水、地坪設(shè)備沖洗水和生活污水，生化處理站出水回用于化產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，排水水質(zhì)須達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)表2標準，用于洗煤和現(xiàn)有焦化廠熄焦;新建一套處理規(guī)模80m3/h的中水深度處理系統(tǒng)，用于處理化產(chǎn)、干熄焦發(fā)電以及制冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻排污水、出水回用于化產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，排水水質(zhì)須達到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》(HG/T3923-2007)要求，部分送煤場噴灑，部分送現(xiàn)有焦化廠熄焦。剩余氨水、粗苯分離水、終冷水送蒸氨工段處理。3、固廢：除塵系統(tǒng)收集的煤塵粉塵、煤氣凈化車間產(chǎn)生的焦油渣、酸焦油、再生渣、瀝青渣和污水處理站產(chǎn)生的廢油渣、生化污泥等危險廢物用于配煤煉焦，廢催化劑送催化劑生產(chǎn)廠家回收處理，要按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的要求在廠內(nèi)設(shè)暫存設(shè)施，脫硫再生液送脫硫廢液提鹽工段生產(chǎn)多銨鹽，粉焦外售。4、噪聲：應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，并采取消聲、隔聲、基礎(chǔ)減振等防噪措施。廠界噪聲須達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。項目名稱：孝義市鵬飛實業(yè)有限公司192萬噸/年焦化工程建設(shè)地點：山西省孝義經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)單位：孝義市鵬飛實業(yè)有限公司環(huán)境影響評價機構(gòu)：賽鼎工程有限公司建設(shè)項目概況：工程主要建設(shè)內(nèi)容包括192萬噸/年焦化，2×160t/h干熄焦系統(tǒng)及配套2×20MW余熱發(fā)電，配套化產(chǎn)回收及環(huán)保設(shè)施，焦爐煤氣綜合利用制30萬噸/年甲醇及甲醇合成弛放氣制10萬噸/年合成氨項目，以及配套的煤氣凈化、輔助和公用工程。項目煉焦采用3×52孔炭化室高6.25米搗固焦爐。項目總投資50億元。主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：1、廢氣：精煤破碎、轉(zhuǎn)運粉塵采用集塵罩+袋式除塵器處理，裝煤煙氣采用高壓氨水噴射+爐頂導(dǎo)煙燃燒車+“二合一”地面站進行治理，推焦煙氣采用集氣罩收集+滅火冷卻+脈沖袋式除塵器的措施治理，兩套干熄焦系統(tǒng)分別設(shè)置布袋除塵器，備用濕法熄焦塔采用折流板除塵工藝，焦爐燃用凈化后的焦爐煤氣，煙氣通過135米高煙囪排放。煤氣凈化工段粗苯管式爐以凈化后的煤氣為燃料，蒸氨廢汽經(jīng)氨分縮器濃縮后送硫銨工段復(fù)用，冷鼓各貯槽廢氣采用充氮壓力平衡系統(tǒng)，通過壓力平衡管線引入負壓煤氣管道，不外排，脫硫再生尾氣經(jīng)洗凈塔用蒸氨廢水循環(huán)洗滌后由47m排氣筒排放。外排廢氣須達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)表5標準新建企業(yè)標準，焦爐及廠界大氣污染物須達到表7標準。設(shè)封閉式精煤堆場，有效抑制揚塵污染。2、廢水：生化處理采用A2/O工藝，處理蒸氨后的剩余氨水、煉焦水封水、粗苯分離水、煤氣冷凝液、貯槽分離水和沖洗設(shè)備地坪水、生活化驗污水，處理后的出水送深度處理裝置進一步處理，淡水回用于化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)做補充水，濃水送附近三家(嘉禹煤業(yè)、金玉峰煤業(yè)、中惠煤業(yè))洗煤廠做補充水，全廠酚氰廢水不外排，鍋爐、脫鹽水站、甲醇循環(huán)水系統(tǒng)等排污水送甲醇廠區(qū)內(nèi)的中水裝置處理后，淡水回于甲醇循環(huán)水系統(tǒng)作補充用水，濃鹽水經(jīng)園區(qū)排水管網(wǎng)排入文峪河。3、固廢：脫硫廢液送提鹽裝置。焦油渣、酸焦油渣、提鹽廢活性炭、生化活性污泥摻煤煉焦，瀝青渣、洗油殘渣用焦油稀釋降粘后兌入焦油中，要按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的要求在廠內(nèi)設(shè)暫存設(shè)施。除塵器、地面站除塵系統(tǒng)回收的粉塵返回煤場利用。4、噪聲：應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，并采取消聲、隔聲、基礎(chǔ)減振等防噪措施。廠界噪聲須達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。項目名稱：山西東義煤電鋁集團煤化工有限公司120萬噸/年焦化產(chǎn)能置換項目建設(shè)地點：山西省孝義經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)單位：山西東義煤電鋁集團煤化工有限公司環(huán)境影響評價機構(gòu)：山西省環(huán)境科學(xué)研究院建設(shè)項目概況：工程主要建設(shè)內(nèi)容包括備煤、煉焦、濕法熄焦、煤氣凈化等生產(chǎn)車間及相應(yīng)的生產(chǎn)輔助設(shè)施等。項目煉焦采用2×60孔JNDK55D型炭化室高5.5米側(cè)裝搗固焦爐，并配套相應(yīng)的冷鼓電捕、硫銨、洗脫苯、脫硫及制酸等煤氣凈化及化產(chǎn)回收裝置，焦爐煤氣除部分自用外，剩余焦爐煤氣全部送金達煤焦有限公司用于生產(chǎn)LNG。項目總投資106227.36萬元。主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：1、廢氣：備煤工段精煤堆存采用拱頂封閉式條型貯煤場，精煤預(yù)破碎、破碎廢氣采用脈沖袋式除塵器進行處理，輸煤轉(zhuǎn)運站、配煤槽、煤塔頂部配套建設(shè)濾筒除塵器;篩貯焦工段焦炭運輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運點和篩焦樓配套建設(shè)有泡沫除塵器，焦場四周設(shè)置12米高擋風(fēng)抑塵網(wǎng);煉焦工段配套設(shè)置裝煤、推焦除塵地面站，采用布袋除塵器對裝煤推焦煙氣進行處理，熄焦煙氣經(jīng)熄焦塔頂木質(zhì)折流板處理后達標排放，外排廢氣均應(yīng)達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)表5標準，焦爐煙囪燃用凈化煤氣，爐外設(shè)置SCR脫硝設(shè)施;煤氣凈化工段管式爐燃用凈化煤氣，制酸尾氣采用SCR 反應(yīng)器控制NOx排放濃度，通過酸霧冷凝控制器控制酸霧排放濃度，然后送洗滌塔經(jīng)氨水洗滌后經(jīng)30米高排氣筒達標排放;硫銨干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器+霧膜水浴除塵器洗滌后排放;冷鼓工段和油庫各貯槽均采用密閉槽操作，槽內(nèi)廢氣經(jīng)壓力平衡管線引入負壓煤氣管道，不外排。2、廢水：新建處理規(guī)模100m3/h，處理工藝為A2/O的生化處理站一座，處理蒸氨廢水、上升管水封水、地坪設(shè)備沖洗水和生活污水，生化處理站出水全部回用于熄焦;化產(chǎn)和制冷循環(huán)水系統(tǒng)，排水水質(zhì)須達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)表2標準，全部用于熄焦和公司現(xiàn)有180萬噸洗煤廠;剩余氨水、煤氣管道冷凝液、粗苯分離水、各貯槽分離水、終冷塔冷凝液以及脫硫廢液送蒸氨工段處理。3、固廢：除塵系統(tǒng)收集的煤塵粉塵、煤氣凈化車間產(chǎn)生的焦油渣、酸焦油、再生渣、瀝青渣和污水處理站產(chǎn)生的廢油渣、生化污泥等危險廢物用于配煤煉焦，廢精脫硫劑由生產(chǎn)廠家回收處理，要按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的要求在廠內(nèi)設(shè)暫存設(shè)施，粉焦外售。4、噪聲：應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，并采取消聲、隔聲、基礎(chǔ)減振等防噪措施。廠界噪聲須達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。項目名稱：長治欣隆低熱值煤發(fā)電項目擴建工程(1×350MW)建設(shè)地點： 長治市以南約17km，長治縣城南偏西方向約3km處建設(shè)單位：長治市欣隆煤矸石電廠有限公司環(huán)境影響評價機構(gòu)：中國輻射防護研究院建設(shè)項目概況：2014年6月，山西省發(fā)改委以晉發(fā)改能源發(fā)[2014]889號文“山西省發(fā)展和改革委員會關(guān)于同意晉能有限責(zé)任公司長治欣隆低熱值煤發(fā)電項目擴建工程開展前期工作的通知”同意本項目開展前期工作，建設(shè)1×300MW亞臨界空冷機組。2014年9月，山西省發(fā)改委以晉發(fā)改能源發(fā)[2014]1355號文“山西省發(fā)展和改革委員會關(guān)于同意晉能有限責(zé)任公司長治欣隆低熱值煤發(fā)電項目一二期工程變更為超臨界循環(huán)流化床發(fā)電機組的通知”同意一、二期工程建設(shè)規(guī)模變更為2×350MW超臨界空冷機組。項目一期工程為煤矸石綜合利用項目，原為1×300MW直接空冷抽凝式汽輪發(fā)電機組，配套1×1065t/h循環(huán)流化床鍋爐，兼顧向長治縣城供熱。根據(jù)國家鼓勵發(fā)展超臨界燃煤發(fā)電機組的有關(guān)政策，經(jīng) 省發(fā)改委同意(晉發(fā)改能源字[2014]1355號)，將一期工程機組規(guī)模由300MW亞臨界機組調(diào)整為350MW超臨界機組。本期主要建設(shè)1×35萬千瓦超臨界直接空冷抽凝式汽輪機，配1臺1207t/h超臨界循環(huán)流化床鍋爐。配套建設(shè)SNCR脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)等。由于欣隆電廠所有廠內(nèi)公用工程、輔助工程和貯運工程均在一期工程評價時包含，在初設(shè)時均一次設(shè)計，最終一次建成。因此，本次評價不涉及公用工程、輔助工程和貯運工程施工期環(huán)境保護對策和措施。本工程與一期工程共同兼顧向長治縣城供熱，到2020年集中供熱面積850萬m2，到2030年集中供熱面積為1161萬m2。項目總投資152121萬元，其中環(huán)保投資約10717萬元。主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：大氣治理措施：鍋爐煙氣采用爐內(nèi)預(yù)留噴鈣脫硫，爐外石灰石/石膏濕法脫硫(單塔雙循環(huán));布袋除塵器+濕式電除塵器除塵，采取低氮燃燒技術(shù)和SNCR脫硝系統(tǒng);易產(chǎn)塵的粉煤灰?guī)臁⑹沂蹅}等設(shè)置袋式除塵器除塵。氮氧化物、二氧化硫、煙塵的排放濃度滿足山西省政府《關(guān)于推進全省燃煤發(fā)電機組超低排放實施意見》(晉政辦發(fā)〔2014〕62號)中規(guī)定的超低排放限值要求。水污染防治對策：生產(chǎn)廢水與生活污水經(jīng)處理后全部回用，不外排。噪聲治理措施： 選購低噪設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取減振及降噪措施。固廢治理措施：灰渣及脫硫石膏全部綜合利用，綜合利用不暢時送事故灰場貯存，項目兩期共用雙面溝灰場，初期壩標高1050m，最終堆灰高度1064m，庫容為107萬m3，能夠滿足兩期工程0.52年的堆灰。項目名稱：華電襄垣2×660MW低熱值煤發(fā)電項目建設(shè)地點： 山西省襄垣縣合漳村西側(cè)建設(shè)單位：襄垣和信發(fā)電有限公司環(huán)境影響評價機構(gòu)：中國電力工程顧問集團華北電力設(shè)計院工程有限公司建設(shè)項目概況：2014年8月，山西省發(fā)改委以晉發(fā)改能源發(fā)[2014]1253號文“山西省發(fā)展和改革委員會關(guān)于同意中國華電集團公司襄垣低熱值煤發(fā)電項目開展前期工作的通知”同意本項目開展前期工作。本工程建設(shè)2×600MW超超臨界凝汽式直接空冷機組，配2臺1954t/h超超臨界直流鍋爐，采用煤粉爐，同步建設(shè)脫硫、脫硝、除塵設(shè)施。項目總投資476879萬元，其中環(huán)保投資約53707萬元。主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：大氣治理措施：鍋爐煙氣采用石灰石/石膏濕法脫硫(雙塔雙循環(huán));電袋除塵器+濕式電除塵器除塵，采取低氮燃燒技術(shù)同時裝設(shè)SCR脫硝系統(tǒng);易產(chǎn)塵的粉煤灰?guī)�、石灰石粉倉等設(shè)置布袋除塵器除塵。氮氧化物、二氧化硫、煙塵的排放濃度滿足山西省政府《關(guān)于推進全省燃煤發(fā)電機組超低排放實施意見》(晉政辦發(fā)〔2014〕62號)中規(guī)定的超低排放限值要求。水污染防治對策：生產(chǎn)廢水與生活污水經(jīng)處理后全部回用，不外排。噪聲治理措施： 選購低噪設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取減振及降噪措施。固廢治理措施：工程采用灰渣分除、干除灰系統(tǒng)，灰渣立足于綜合利用，綜合利用不暢時送上溝灰場碾壓貯存�；覉龀跗谟行莘e約為450萬立方米，可滿足工程貯灰2.9年。閱讀原文：http://news.bjx.com.cn/html/20150813/652482.shtml更多電力資訊請關(guān)注北極星電力網(wǎng)微信公眾號:bjx-power【山西環(huán)保廳擬審批7個火電、能源項目附文】相關(guān)文章：
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